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悬挑结构施工方案

一、工程概况

XX项目位于XX市XX区，总建筑面积约15万平方米，建筑高度98米，地上28层，地下3层，结构形式为框架-剪力墙结构。其中裙楼3层为商业用房，主楼4层及以上为住宅，主楼在4层、12层、20层设置悬挑结构，最大悬挑跨度为6.0米，悬挑梁截面尺寸为800×1500mm，悬挑板厚度150mm，设计混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB400级主筋及HPB300级箍筋。悬挑结构承担上部7层荷载，施工阶段需严格控制变形与裂缝，确保结构安全。

项目场地地质条件为粉质黏土层，地基承载力特征值200kPa，地下水位埋深-5.0m，施工期间处于夏季多雨季节，日最高气温可达38℃，需采取防高温、防雨措施。周边环境为：东侧距城市主干道30m，车流量大；南侧为既有住宅楼，距离悬挑结构投影10m；西侧为施工场地，材料堆放区；北侧为地下车库出入口，需保障车辆通行安全。

悬挑结构设计遵循《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版），要求悬挑梁挠度限值L/250，裂缝控制等级为二级（最大裂缝宽度0.2mm）。施工需符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015及《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011等相关标准，确保工程质量与施工安全。

三、施工工艺流程

1.施工测量放线

1.1控制网建立

施工人员需在悬挑结构投影区域设置多个观测点，采用全站仪进行闭合导线测量。基准点应布置在主体结构稳固部位，每个测站至少后视两个控制点，确保方位角闭合差控制在±12√n秒以内。标高传递使用水准仪配合钢尺，每次传递需独立测量两次，高差偏差不大于3mm。

1.2悬挑轮廓定位

根据设计坐标，用墨线弹出悬挑梁轴线及边线，在楼板预埋钢筋头标注标高控制点。悬挑板边缘线采用激光铅垂仪垂直投射，每层投测点与下层基准点偏差需小于2mm。对于6米大跨度悬挑，需在悬挑端设置临时标高观测点，每浇筑一层复核一次。

1.3变形监测点布设

在悬挑梁跨中及支座处粘贴反射片，采用全站自动监测系统进行实时跟踪。监测频率为混凝土浇筑前1次、浇筑过程中每30分钟1次、浇筑后24小时内每2小时1次，累计变形值达到5mm时立即启动预警程序。

2.模板工程

2.1支撑体系搭设

立杆采用Φ48×3.5mm钢管，悬挑区域立杆间距加密至600mm×600mm，扫地杆距地200mm设置，水平杆步距1.2m。悬挑端部设置斜撑钢管，与楼板预埋件形成60°夹角，每根斜撑承受荷载不大于15kN。剪刀撑由下至上连续设置，与地面呈45°-60°角。

2.2模板安装工艺

梁侧模采用18mm厚覆膜胶合板，背楞为50×100mm方木，间距200mm。悬挑板底模起拱高度按跨度0.1%控制，即6米悬挑起拱6mm。模板接缝处粘贴双面胶带，拼缝偏差控制在1mm内。对拉螺栓采用M14穿墙螺杆，间距400mm×500mm，两端配置山型卡及双螺母。

2.3拆模条件控制

悬挑梁侧模在混凝土强度达到1.2MPa后拆除，底模需同条件养护试块强度达到设计强度100%方可拆除。拆除时先松动支撑体系，使模板与混凝土表面自然分离，严禁撬别。拆下的模板立即清理涂刷脱模剂，周转至上一层使用。

3.钢筋工程

3.1钢筋加工制作

主梁纵筋采用直螺纹机械连接，接头率不超过50%。箍筋弯钩平直段长度10d，135°弯折加工。悬挑板上部负筋在支座处弯折30d，分布筋间距偏差控制在±10mm内。HRB400钢筋调直时，局部弯曲矢高不大于4mm/m。

3.2钢筋绑扎技术

梁钢筋采用模内绑扎，先放置主筋再套箍筋，箍筋与主筋交点满绑。悬挑板钢筋采用马凳筋支撑，间距1m梅花形布置，马凳筋高度为板厚减上下保护层厚度。钢筋保护层垫块强度不低于构件强度，间距不大于1m×1m。

3.3预埋件安装

预应力锚垫板采用定位钢筋固定，位置偏差控制在±5mm内。水电管线预埋在悬挑板中部，避免切断主筋。预埋件与钢筋点焊时，需在焊点处加设附加钢筋，防止过热损伤。

4.混凝土工程

4.1浇筑方案实施

混凝土采用泵送浇筑，布料管口距作业面高度不大于2m。悬挑梁分层浇筑厚度控制在400mm以内，每层浇筑间隔不超过45分钟。振捣采用插入式振捣棒，移动间距不大于作用半径1.5倍，振捣时间以混凝土表面泛浆无气泡逸出为准。

4.2施工缝处理

悬挑梁板施工缝留置在跨中1/3范围内，界面凿毛露出石子深度3-5mm。浇筑前清除浮浆杂物，涂刷水泥净浆结合层。后浇带钢筋贯通不断开，两侧设置快易收口网，网孔尺寸不大于5mm×5mm。

4.3养护措施实施

混凝土终凝后立即覆盖土工布并洒水养护，养护期不少于14天。夏季施工采取覆盖+喷雾双重降温措施，表面温度与大气温差控制在25℃以内。悬