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透水地坪施工工艺规范方案

一、总则

1.1目的

为规范透水地坪施工工艺，统一施工技术要求，确保透水地坪的透水性能、结构强度、耐久性及外观质量满足设计标准，延长工程使用寿命，促进海绵城市建设中雨水渗透与资源化利用，实现生态环境改善与城市功能提升，特制定本规范方案。

1.2依据

本规范依据《透水水泥混凝土路面技术规程》（CJJ/T135-2009）、《建筑地面工程施工质量验收标准》（GB50209-2010）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）、《透水沥青路面技术规程》（CJJ/T190-2012）等国家及行业现行标准，结合工程实践经验编制。同时，尚应符合国家及地方相关法律法规、政策文件及工程设计要求。

1.3适用范围

本规范适用于新建、改建、扩建工程中透水水泥混凝土、透水沥青透水地坪及透水砖铺装透水地坪的施工质量控制与验收。工程类型包括城市道路、广场、停车场、公园步道、小区道路、人行道等，不适用于特殊地质条件（如湿陷性黄土、膨胀土、冻土等）或有特殊防腐、防渗要求的透水地坪工程。特殊工程或超出本规范范围时，应进行专项论证并补充专项技术措施。

1.4术语定义

1.4.1透水地坪：由骨料、胶凝材料、水及外加剂等按特定比例配制而成，或通过透水砖铺装形成具有连续孔隙结构的地面铺装系统，可实现雨水渗透、过滤及地下水补给功能。

1.4.2透水系数：在规定水头梯度下，单位时间内透过透水地坪的水量，单位为mm/s，是衡量透水地坪渗透性能的核心指标。

1.4.3骨料：包括粗骨料（粒径≥4.75mm）和细骨料（粒径4.75mm），用于构成透水地坪的骨架，需满足粒径、级配、含泥量等技术要求。

1.4.4胶凝材料：包括水泥（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等）、沥青等，起胶结骨料、形成强度的作用，其性能直接影响透水地坪的耐久性。

1.4.5摊铺：将拌合好的透水地坪材料均匀铺设在基层上的施工工序，需控制摊铺厚度、平整度及均匀性。

1.4.6压实：对摊铺后的透水地坪材料采用振动、碾压等方式使其密实的施工工序，需避免孔隙堵塞，确保设计透水系数。

1.4.7养护：透水地坪施工完成后，采取保湿、保温等措施促进水泥水化或沥青固化的过程，包括覆盖养护、喷涂养护剂等方法。

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1骨料要求

透水地坪的骨料是构成结构骨架的关键材料，其质量直接影响地坪的透水性能和耐久性。施工前，必须对骨料进行严格筛选。骨料分为粗骨料和细骨料两种类型。粗骨料粒径应控制在4.75mm至26.5mm之间，确保颗粒形状为多边形或立方体，避免针片状含量超过总量的15%。细骨料粒径需小于4.75mm，采用天然砂或机制砂时，含泥量应小于3%，细度模数在2.3至3.0之间。骨料进场时，需提供出厂合格证和检测报告，施工单位应抽样复检，包括颗粒级配、含泥量、坚固性等指标。复检频率为每500吨取一组样，每组不少于30公斤。若发现骨料有风化、裂纹或杂质，必须立即更换。储存时，骨料应分类堆放于硬质地面，覆盖防水布，防止雨水冲刷或污染，确保含水率稳定在5%以内。

2.1.2胶凝材料要求

胶凝材料是透水地坪的粘结剂，主要包括水泥和沥青两种类型。水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5MPa，初凝时间不小于45分钟，终凝时间不大于600分钟。进场时需检查水泥的安定性和强度，每200吨取一组样进行检测。沥青则需符合道路石油沥青标准，针入度在60至100之间，软化点不低于45℃。胶凝材料储存时，应置于干燥通风的仓库，离地30cm以上，避免受潮结块。使用前，施工单位需核对材料的出厂日期，确保水泥未超过3个月保质期，沥青未超过6个月。若材料结块或变质，应废弃处理，不得使用。

2.1.3外加剂要求

外加剂用于改善透水地坪的工作性能，如增强透水性或提高强度。常用外加剂包括减水剂、缓凝剂和透水增强剂。减水剂应选用聚羧酸盐系，减水率不低于15%，掺量控制在胶凝材料重量的0.5%至1.0%。缓凝剂需延长凝结时间至4小时以上，掺量不超过0.3%。透水增强剂应能增加孔隙率，掺量根据设计要求调整，一般为胶凝材料重量的2%至5%。外加剂进场时，需提供产品说明书和检测报告，施工单位应抽样验证其性能。储存时，外加剂应密封保存于阴凉处，避免阳光直射。使用前，需先进行试配试验，确保与骨料和胶凝材料兼容，避免产生不良反应。

2.1.4水要求

拌合用水是透水地坪施工的必要成分，其质量直接影响混凝土和沥青的强度。水应采用饮用水或洁净的地下水，pH值在6.5至8.5之间，氯离子含量不超过1000mg/L。施工单位需在施工前取样送检，检测项目包括pH值、氯离子含量和硫酸盐含量。若使用非