CQE-岗位能力矩阵-V1.xlsx

CQE-岗位能力矩阵

课程名称 质量基础 产品与⼯艺技术 质量管理⽅法 汽车业核⼼⼯具 质量审核

TQM全⾯质量管理 零缺陷的质量管理 5S⽬视化管理 质量意识提升 产品制造⼯艺过程 产品质量要求 产品试验要求 统计抽样与检验技术 计量管理 QC七⼤⼿法 新QC七⼤⼿法 FTA失效树分析 POKAYOKE防错 IE⼯业⼯程 QFD质量功能展开 DOE试验设计 可靠性⼯程 公差分析 8D问题解决⽅法 PSDM问题解决与分析决策 TRIZ创造性问题解决 COQ质量成本控制 VDA4.3项⽬管理 APQP先期产品质量策划 PPAP⽣产件批准程序 FMEA潜在失效模式分析 SPC统计过程控制 MSA测量系统分析 IATF16949标准条款 IATF16949内审员 汽车业顾客特殊要求 VDA6.3过程审核 LPA分层过程审核 VDA6.5产品审核

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34

客户投诉处理（0KM）

接收客户的投诉，并将问题分解给PQC、SQE、DQE

处理客户的投诉，通过8D和5WHY等质量⼯具，快速推动落实长期措施

在客户投诉解决的基础上，更新PFMEA、控制计划、检验指导书

售后市场不良问题解决（FFA）

售后不良产品的接收、统计、索赔处理

售后市场不良的产品的拆解、分析、测试，确定问题

内部推动问题的改进，将问题分解给PQC、SQE、DQE

NTF未发现故障处理、跟进、与客户按协议交换零件

质量损失成本管理

外部失败成本的统计、分析

推动失败成本的改进措施，降低质量成本

关键客户产品质量标准

收集关键客户的质量标准，对⽐分析

将其标准落实在研发OTS认可及PPAP、制造质量及供应商的零部件上

过程与产品审核

参与过程审核⽅案、审核计划的编制、审核实施、审核报告与跟踪验证

参与产品审核⽅案、审核计划的编制、审核实施、审核报告与跟踪验证