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附页
制程总结
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2025年7月份制程检查品质总结
目标:制程检查不良件为:成形10件
一、成形部制程检查状况(详见附页)
月份
2025年1月
2025年2月
2025年3月
2025年4月
2025年5月
2025年6月
2025年7月
2025年8月
2025年9月
2025年10月
2025年11月
2025年12月
目标(件)
不良数(件)
2025年7月份制程检查品质总结-附页
序
号
客户
品番
检查
日期
LOT数PCS
检查数PCS
不良数PCS
不良率
不良内容
原因
对策
实施
日期
效果
确认
责任
部门
人
机器
方法
模具
环境
中伸
H131-SWA-A810-08
生产中
规格∮8.2-0.1/0实测2#8.21入8.22止
√
1.模抽芯修理;
2.工艺重新调整。
待确认
成形部
明治
橡胶
26-3015-1
规格10+0.15/+0.05实测10.03入10.04止
纳期已过,未回复
OKI
PP4238-4100P002
缩水
1.工艺调整到最好状态受控管理。
OK
PP4257-4301P001
规格71.1±0.1实测70.834;
规格50±0.1实测49.882
1.请安排稳定的机台生产;2.此产品外观严,生产困难时请用原料。
SMK
102RRC-389-51L
规格133.876±0.1实测1#134.15,2#134.28
1.模具温度再改善,成型工艺调整。
三菱
YA209B386
规格219.4±0.2实测21.903,219.05
1.成型工艺改善,外观适当放松。
RISO
020-13418-201
规格115-0.05/0实测115.14
1.成型工艺再调整。
精工
U00102174600
规格40.5±0.4实测39.98
1.加强抽检次数,缩减测量时间。
进诚
C051497-04
规格400±0.4实测400.82
1.成型条件改善,参照试做条件生产;
2.望类似情况成技试做NG的情况下跟客人商讨解决方法。
YE603B275
规格290±0.2实测290.30;变形度规格0.5MM以下实测0.55入0.60止
1.请用原料生产。
035-14305-004
实测0.23冷却后测定0.19
035-15203-000
水口位气痕
1.更换电热偶丝,参数调整后生产正常。
H133-T5A-9510
规格47.6±0.1实测改善前1#左47.847右47.919,2#左47.805右47.902,改善后1#左47.753右47.876,2#左47.806右47.831;规格18.3+0.1/0实测改善前1#17.88入17.89止,2#17.81入17.82止,改善后1#17.78入17.79止,2#17.73入17.74止;规格77.6±0.1改善前1#左77.681右77.740,2#左77.676右77.706,改善后1#左77.543右77.660,2#左77.615右77.598
1.检修机器,修理模具,更换模温机后生产。
规格20.45以下实测CAV1#20.62入20.63止,CAV2#20.66入20.67止
1.培训正确的作业规律;2.模具初次量产,发现模具不合格,尽早提出修理。
811RRC-134/135-01L
1.下次生产时调机改善并确认OK后再生产。
珠弟
UN1052-000
规格9.55±0.05实测35#9.61,36#9.63,41#9.61;规格8.45±0.05实测8.60;规格5.03±0.02实测33#5.091,34#5.089,35#5.088,36#5.088,41#5.061,44#5.064,45#5.062
1.机台稳定性差,调换机台生产。
H131-T5A-J510
规格47.6±0.1实测1#左48.026右47.989,2#左48.168右48.018
1.申请模具修理;2.调机改善,条件重新提供受控。
LEP343002
规格201.8±0.2加工后实测202.22,202.19,201.94
1.请选择稳定的机台生产;
2.确认材料是否混合好,有无五金件。
H141-SWA-9810-08
规格29.6-0.1/0实测2#29.64
203RXT-010-03E-C
气痕、料花
LBB494001
气痕
1.后续调整机台后工艺再调整及加工处理。
C
1.00
7.80
13.00
10.00
.77
7.13
2.00
7.11
3.00
3.00
1.00
3.00
7.14
94.00
20.00
3.00
.15
7.16
4.00
7.13
338.00
2.00
2.00
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