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固碱工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：固碱工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事固碱生产的工人。规程旨在确保工人在固碱生产过程中的人身安全、身体健康和环境保护。要求所有工人必须熟悉并严格遵守本规程，增强安全意识，提高操作技能，确保生产过程的顺利进行。同时，要求各级管理人员对固碱生产过程进行严格监管，确保各项安全措施得到有效落实。

二、操作前的准备

1.防护措施：

（1）操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护鞋和防护眼镜。

（2）长发者需佩戴工作帽，避免头发进入设备内部。

（3）操作过程中，不得佩戴饰品，以防设备操作时造成伤害。

（4）操作前，对防护用品进行检查，确保其完好无损。

2.设备状态确认：

（1）检查设备外观，确保无破损、腐蚀、松动等异常情况。

（2）检查设备电气部分，确保线路完整、无裸露，开关、按钮等操作灵活。

（3）检查设备润滑系统，确保油量充足、油质良好。

（4）启动设备，观察设备运行状态，确认无异常噪音、震动、漏油等现象。

3.环境检查：

（1）检查生产现场，确保地面平整、无积水、无障碍物。

（2）检查通风系统，确保通风良好，无异味、有害气体泄漏。

（3）检查消防设施，确保消防器材完好、充足，消防通道畅通。

（4）检查应急照明设备，确保其正常工作。

4.工具、材料准备：

（1）根据生产任务，提前准备好所需工具、材料，并放置在指定位置。

（2）检查工具、材料质量，确保符合生产要求。

（3）检查工具、材料存放环境，确保干燥、通风。

5.人员培训与沟通：

（1）操作人员应接受专业培训，熟悉固碱生产流程、设备操作和应急预案。

（2）操作前，与班长、同事进行沟通，明确生产任务、操作步骤和注意事项。

（3）班长应负责检查操作人员培训情况，确保其具备操作能力。

6.安全措施：

（1）操作前，对生产现场进行安全检查，确保无安全隐患。

（2）启动设备前，检查设备周围环境，确保无人员逗留。

（3）操作过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变设备运行状态。

（4）遇到突发情况，立即停止操作，采取紧急措施，确保人员安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）首先进行设备检查，确认设备状态良好，无异常。

（2）穿戴好个人防护用品，包括防护服、手套、鞋帽等。

（3）启动通风系统，确保操作区域空气流通。

（4）打开设备电源，进行设备预热，预热时间根据设备要求执行。

（5）根据生产任务单，设置设备参数，包括温度、压力、流量等。

（6）启动进料系统，缓慢加入原料，同时开启搅拌系统。

（7）监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

（8）根据生产进度，适时调整设备参数，保持生产稳定。

（9）生产过程中，定期检查设备运行情况，发现问题立即停机检查。

（10）生产结束后，关闭进料系统，停止搅拌，逐步降低设备温度。

（11）关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

（1）操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

（2）操作过程中，保持专注，不得分心，确保操作准确。

（3）使用设备时，遵循“先开后关”的原则，确保设备安全启动和停止。

（4）使用工具时，注意工具的保养，避免损坏。

3.异常处置：

（1）发现设备异常，立即停止操作，报告班长或设备维护人员。

（2）如遇紧急情况，如设备泄漏、火灾等，立即启动应急预案，采取相应措施。

（3）在处理异常情况时，确保自身安全，避免直接接触有害物质。

（4）异常情况处理后，重新检查设备，确认无隐患后方可继续操作。

4.记录与报告：

（1）操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、流量等。

（2）如发现异常情况，应立即填写《设备异常报告单》，并报告相关部门。

（3）定期对操作记录进行整理和分析，为设备维护和生产优化提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）温度：设备运行温度应稳定在规定范围内，无过热或过冷现象。

（2）压力：设备压力应保持在正常工作压力范围内，压力波动幅度不应超过规定值。

（3）流量：物料流量应稳定，符合生产要求，无堵塞或流量异常。

（4）声音：设备运行时，应无异常噪音，如尖锐声、金属敲击声等。

（5）振动：设备振动幅度应稳定，无剧烈振动，以免影响设备运行和产品质量。

（6）密封性：设备各接口、管道等处应无泄漏，确保生产安全。

2.异常现象识别：

（1）温度异常：设备温度过高或过低，可能导致设备损坏或产品质量问题。

（2）压力异常：压力过高或过低，可能引发设备爆裂、泄漏等安全事