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脚手架安装施工操作方案

一、编制说明

1.1编制目的

为规范脚手架安装施工操作流程，确保施工过程中人员安全、结构稳定性及工程质量，预防高处坠落、物体打击等安全事故，特制定本方案。本方案旨在明确技术标准、作业流程及管理要求，为脚手架安装施工提供系统性指导。

1.2编制依据

1.2.1国家及行业现行法律法规，包括《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》等；

1.2.2技术标准，如《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）等；

1.2.3项目施工图纸、地质勘察报告及施工组织设计；

1.2.4企业内部技术管理制度及同类工程施工经验。

1.3适用范围

本方案适用于工业与民用建筑主体结构及装饰装修工程中高度不大于50m的扣件式钢管脚手架、高度不大于24m的门式钢管脚手架安装施工，不适用于承受动荷载或特殊用途（如桥梁、高塔）的脚手架工程。

1.4术语定义

1.4.1脚手架：为建筑施工或安装作业搭设的临时性作业平台；

1.4.2立杆：脚手架中垂直于地面的竖向杆件；

1.4.3横杆：脚手架中平行于地面的水平杆件，包括纵向水平杆和横向水平杆；

1.4.4连墙件：连接脚手架与建筑主体的构件，传递荷载及限制脚手架变形；

1.4.5底座：设于立杆底部，传递荷载并调节高度的支座。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前，技术负责人需组织施工员、安全员及班组长对建筑施工图纸、结构施工图及脚手架专项设计图纸进行联合会审。重点核查建筑主体结构标高、轴线尺寸、门窗洞口位置与脚手架搭设的关联性，明确连墙件、卸荷装置等关键节点的预埋位置及构造要求。对图纸中存在的设计冲突或施工难点，如悬挑部位、转角处脚手架搭设方式，需及时与设计单位沟通，形成书面变更文件，确保技术交底内容的准确性。

2.1.2方案交底

技术负责人应根据审批通过的脚手架专项施工方案，分级开展技术交底工作。首先向项目管理人员及班组长交底，明确脚手架搭设的整体流程、质量标准及安全控制要点；再由班组长向作业人员交底，细化至立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置等具体参数，并通过现场演示、样板引路的方式，确保作业人员理解技术要求。交底需形成记录，由交底人、被交底人及监理人员签字确认，存档备查。

2.1.3测量放线

测量人员依据建筑轴线控制桩，采用经纬仪或全站仪确定脚手架立杆的纵向及横向基准线。在基础垫层或混凝土地面上，按方案设计的立杆间距弹出墨线，标注立杆位置、连墙件预埋点及剪刀撑起始位置。对于复杂结构，如弧形墙面或倾斜屋面，需采用CAD软件提前建模，计算立杆坐标，确保放线精度。放线完成后，需由施工员复核，误差控制在±10mm以内，避免因偏差导致脚手架结构受力不均。

2.2物资准备

2.2.1材料验收

脚手架材料进场时，物资部门需会同质量员、安全员共同验收。钢管应采用Q235B级低碳钢，外径Φ48.3mm，壁厚3.6mm，表面无裂纹、严重锈蚀或弯曲变形；扣件必须为可锻铸铁或钢制，有产品合格证及检测报告，进场时抽样进行抗滑移、抗破坏试验，合格率100%；脚手板可采用钢制、木制或竹制，长度不小于2m，宽度不小于200mm，无腐朽、裂纹；安全网需符合GB5725标准，密目式安全网网目密度不低于2000目/100cm2，阻燃性能合格。验收不合格的材料严禁进场，并做好退场记录。

2.2.2设备检查

施工前，机械操作员需对吊装、运输及加工设备进行全面检查。塔式起重机或汽车吊应检查钢丝绳磨损程度、制动装置灵敏度及吊钩保险装置，确保额定荷载满足脚手架材料吊装需求；卷扬机需固定牢固，钢丝绳在卷筒上排列整齐，防止缠绕；切割机、电焊机等加工设备应接地良好，防护罩齐全，操作人员持证上岗。设备检查记录需存档，未通过检查的设备不得投入使用。

2.2.3工具准备

根据施工进度，提前准备脚手架搭设及拆除所需的工具。扳手、梅花扳手等紧固工具规格需与扣件螺栓匹配，确保拧紧力矩达到40-65N·m；撬棍、手锤用于调整杆件位置及拆除作业；测量工具包括钢卷尺、水平仪、线坠，用于控制杆件垂直度及水平度；安全防护工具如安全带、安全帽、防滑鞋需符合GB6095、GB2811标准，作业人员人手一套，并定期检查有效期。

2.3现场准备

2.3.1场地清理

脚手架搭设区域需提前清理，清除杂物、石块及障碍物，确保地面平整。对于回填土区域，应分层夯实，压实系数不低于0.9；若遇软弱地基，需铺设300mm厚碎石垫层，并浇筑100mm厚C15混凝土硬化层，防止脚手架基础沉降。场地周边需设置排水沟，坡度不小于1%，避免雨水浸泡基础。

2.3.2基础