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边坡支护施工方案范本参考

一、工程概况

1.1项目名称

[项目具体名称，如XX市XX路道路工程边坡支护项目]

1.2建设地点

[项目具体地理位置，如XX市XX区XX街道，起止桩号K0+000-K1+200]

1.3工程规模

边坡总长度约1200m，最大高度18m，最小高度5m，边坡走向南北向，坡度45°-60°，支护面积约21600㎡。主要包含土质边坡600m、岩质边坡400m、土岩混合边坡200m。

1.4地质条件

1.4.1地层岩性

场地内自上而下依次为：素填土（层厚1.5-3.0m，松散-稍密）、粉质黏土（层厚2.0-5.0m，硬塑，承载力特征值180kPa）、强风化砂岩（层厚3.0-8.0m，岩体破碎，承载力特征值300kPa）、中风化砂岩（层厚未揭穿，岩体较完整，承载力特征值800kPa）。

1.4.2水文地质

地下水类型为孔隙潜水，赋存于素填土及粉质黏土层中，水位埋深1.0-2.5m，年变化幅度1.0-2.0m，渗透系数1.2×10??cm/s。

1.4.3不良地质现象

场地内无活动断裂带，局部存在危岩体（体积约2-5m3），边坡稳定性受降水入渗影响较大。

1.5周边环境

边坡西侧为既有城市主干道，车流量较大，距道路边线15m；东侧为居民区，距最近建筑物20m；北侧为施工临时用地，南侧为待开发地块。地下管线主要有DN300给水管（距坡脚12m）、10kV电力电缆（距坡脚8m）。

1.6支护设计参数

1.6.1支护形式

土质边坡采用“锚杆+格构梁+主动防护网”支护；岩质边坡采用“预应力锚索+喷射混凝土+局部锚杆”支护；土岩混合边坡上部土质段采用锚杆格构梁，下部岩质段采用锚索喷射混凝土。

1.6.2设计参数

锚杆长度8-12m，间距2.0m×2.0m，钻孔直径110mm，采用HRB400钢筋（Φ25）；预应力锚索长度15-20m，间距2.5m×2.5m，钻孔直径130mm，采用1860级钢绞线（3Φs15.2）；格构梁截面尺寸300mm×300mm，C30混凝土；喷射混凝土厚度100mm，C25混凝土，内置钢筋网（Φ6.5@200mm×200mm）。

1.7设计使用年限及安全等级

边坡支护结构设计使用年限为50年，安全等级为一级（重要边坡），抗震设防烈度6度。

二、施工准备

2.1组织架构与职责分工

2.1.1项目管理团队组建

成立以项目经理为核心的项目部，下设技术负责人、生产经理、安全总监、质量总监等关键岗位。技术负责人由具备岩土工程高级职称的工程师担任，负责支护方案深化与现场技术指导；生产经理统筹施工进度与资源调配；安全总监专职负责边坡作业风险管控，每日开展安全巡查；质量总监监督材料进场检验与工序验收。各岗位均签订责任状，明确考核指标与奖惩机制。

2.1.2作业班组配置

设立三个专业作业班组：钻孔班组（8人，配备3台锚杆钻机）、支护班组（12人，含钢筋工、混凝土工、喷射手）、监测班组（4人，负责边坡位移观测）。所有特种作业人员（如钻机操作员、电工）持证上岗，并接受边坡施工专项培训。

2.1.3协调机制建立

建立业主、设计、监理、施工四方周例会制度，每周五下午召开协调会，解决图纸疑问、工序衔接等问题。设置24小时应急联络群，对地下管线保护、周边居民投诉等突发事项快速响应。

2.2技术准备

2.2.1图纸会审与深化设计

组织设计院、勘察单位进行技术交底，重点复核支护结构与地质条件的匹配性。针对土岩混合边坡交界区域，采用BIM技术建立三维模型，优化锚杆与锚索的搭接长度。对危岩体分布区，补充设计局部钢丝绳网主动防护系统，并明确锚杆抗拔力检测要求（抽检率不低于5%）。

2.2.2专项施工方案编制

编制《边坡钻孔施工专项方案》，明确不同岩层的钻进参数：强风化砂岩采用潜孔锤冲击钻进，中风化砂岩采用金刚石钻头，钻速控制在30-40r/min；土层采用螺旋钻干作业成孔，避免泥浆护壁对周边土体扰动。编制《喷射混凝土施工方案》，规定分两次喷射（初喷30mm+复喷70mm），并掺加速凝剂（掺量≤3%）。

2.2.3测量控制网布设

在边坡顶部稳定区域建立三级控制网，采用全站仪放样坡口线，每20m设置一个观测点。在坡脚道路边线外10m处设置位移监测基准点，使用精密水准仪进行沉降观测，初始值在施工前连续观测3天取平均值。

2.3资源准备

2.3.1主要材料采购与验收

锚杆钢筋（HRB400Φ25）按批次进场，每60t进行拉伸试验和冷弯试验；钢绞线（1860级3Φs15.2）检查出厂合格证与力学性能报告，表面无油污、无损伤。格构梁钢筋网（Φ6.5@200×200）采用工厂预制网片，现场拼接时搭接长度≥300mm。混凝土采用C30商品砼，进场时检测坍落度（140±20mm）和扩展度（≥450mm）。