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外墙保温苯板贴面砖质量验收施工方案

一、编制依据

1.1国家及行业现行规范标准

《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019

《外墙外保温工程技术标准》JGJ144-2019

《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T10801.1-2021

《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2015

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

1.2设计文件

建设单位提供的建筑节能设计专篇、外墙外保温及饰面砖施工图纸、设计变更文件、图纸会审记录及技术交底文件。

1.3施工合同及相关文件

施工总承包合同、分包合同中的质量条款、材料供应合同中的技术参数及验收要求。

1.4企业技术标准与管理文件

企业内部《外墙保温苯板贴面砖施工工法》《质量过程控制制度》《材料进场检验规程》《安全文明施工管理规定》等。

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1保温材料验收

保温苯板进场时需核查出厂合格证、检测报告及型式检验报告，重点检查表观密度、导热系数、尺寸稳定性等关键参数。材料堆放应避免阳光直射和雨水浸泡，底部垫高300mm以上，覆盖防雨布。抽样送检按批次进行，每5000㎡为一批次，不足批次按批次计，每批随机抽取3组试件进行复验。

2.1.2面砖及粘结材料验收

面砖进场需检查产品合格证、抗裂性能检测报告及放射性检测报告。釉面砖吸水率应≤6%，无釉面砖吸水率应≤10%。粘结砂浆需提供出厂检验报告及粘结强度检测报告，其拉伸粘结强度原强度≥0.6MPa，耐水强度≥0.5MPa。材料储存于干燥通风库房，避免受潮结块。

2.1.3辅助材料验收

耐碱网格布需检查断裂强力、耐碱断裂强力保留率等指标，单位面积质量≥160g/㎡。锚栓应提供抗拉承载力检测报告，单个锚栓抗拉承载力标准值≥0.6kN。密封胶需提供位移能力检测报告，水平位移能力≥20%。

2.2机具设备准备

2.2.1施工机具配置

根据工程量配备电动搅拌机（转速≥600r/min）、切割机、电锤、靠尺、抹子、开刀等工具。电动搅拌机容量应≥50L，确保砂浆搅拌均匀。切割机需配备金刚石锯片，切割精度控制在±1mm内。

2.2.2检测设备准备

配置粘结强度检测仪、空鼓锤、红外热像仪等检测设备。粘结强度检测仪量程应≥0.5MPa，精度±1%。空鼓锤质量约200g，敲击声音清脆无杂音。红外热像仪分辨率不低于0.08℃/像素，用于检测保温层热桥缺陷。

2.2.3安全防护设备

配备安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜等个人防护装备。安全带需符合GB6095标准，静拉力≥15kN。高处作业平台应搭设稳固，脚手架铺设严密，无探头板。

2.3技术准备

2.3.1图纸会审及技术交底

组织设计、施工、监理单位进行图纸会审，重点核对保温层厚度、面砖排布方案、变形缝位置等关键节点。施工前向班组进行详细技术交底，明确保温板粘贴方式、面砖排版原则、接缝处理等工艺要求，留存交底记录并签字确认。

2.3.2施工方案编制

编制专项施工方案，明确材料进场检验、基层处理、保温层施工、面砖粘贴等工序的质量控制要点。方案需包含质量通病防治措施，如保温板接缝处理不当导致的开裂、面砖空鼓等预防措施。

2.3.3试验计划制定

制定材料进场检验、施工过程检测及验收试验计划。明确粘结砂浆拉伸粘结强度试验、面砖粘结强度试验的抽样频率及判定标准。保温层垂直度和平整度检测点间距≤2m，每面墙不少于3个检测点。

2.4作业条件准备

2.4.1基层验收

结构基层应平整、坚固、无空鼓、裂缝及油污。基层平整度偏差≤4mm/2m，阴阳角方正偏差≤3mm。基层含水率应≤10%，可采用湿度计检测或塑料薄膜覆盖24小时无水珠凝结。

2.4.2环境要求

施工环境温度不低于5℃，风力≤4级，雨天及雨后24小时内严禁施工。高温天气施工应采取遮阳措施，避免砂浆失水过快。环境相对湿度宜≤70%，避免材料受潮。

2.4.3成品保护措施

对已完成的门窗、管道等部位采用塑料薄膜包裹防护，粘贴面砖前检查基层是否被污染。施工区域设置警示标识，防止交叉作业损坏成品。保温层施工后48小时内避免重物撞击。

2.5人员组织准备

2.5.1人员资质要求

施工人员需持证上岗，保温工、镶贴工等特种作业人员需具备职业资格证书。质检人员应具备3年以上外墙保温施工经验，熟悉验收规范。

2.5.2分工与职责

项目经理全面负责质量管控，技术员负责方案实施，质检员负责过程检验，班组长负责班组作业管理。明确各岗位质量责任，建立三检制度（自检、互检、交接检）。

2.5.3培训与考核

施工前组织专项培训