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抗滑桩护坡施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目位于XX地区，为XX道路边坡防护工程，主要目的是解决边坡在自然降雨及车辆荷载作用下存在的滑移隐患，保障道路通行及周边居民区安全。边坡长约200米，最大垂直高度15米，坡度约35°，表层为第四系坡积黏性土，厚度3-5米，下伏基岩为强风化砂岩，岩体破碎，节理裂隙发育，局部存在小型崩塌现象。根据地质勘察报告，边坡稳定性系数为0.85，低于规范要求的1.15，需采取有效支护措施。

1.2工程地质条件

场地地形起伏较大，坡面植被覆盖率约40%，以灌木为主，局部存在裸露岩土。地层结构自上而下为：①坡积黏性土，黄褐色，硬塑状态，厚度3-5米，含少量碎石；②强风化砂岩，灰白色，岩芯呈碎块状，厚度8-10米，岩石质量指标RQD=35%；③中风化砂岩，青灰色，中厚层状，岩体较完整，RQD=70%。地下水类型为基岩裂隙水，埋深4.6-6.2米，受大气降水补给，雨季水位涨幅约1.5米。不良地质现象主要为表层土体蠕动及局部小规模崩塌，对边坡稳定性构成威胁。

1.3设计参数

抗滑桩护坡设计采用“桩+冠梁+截排水系统”综合方案。抗滑桩为钢筋混凝土矩形桩，桩间距4.0米（中心距），共设置50根，桩截面1.2米×1.8米，桩长18米（嵌入中风化砂岩5米），桩身混凝土强度等级C30，主筋采用20Φ25HRB400钢筋，箍筋Φ10@150mm。桩顶设置冠梁，截面尺寸1.2米×0.8米，与桩身整体浇筑，增强桩体整体性。桩间采用C20混凝土挡板，厚度0.2米，配筋Φ12@200mm，防止坡面土体流失。坡顶设置截水沟，截面0.5米×0.6米，坡脚设置排水沟，截面0.8米×1.0米，形成完整排水体系。

1.4施工环境

场地周边为城市次干道，距最近建筑物约50米，交通条件便利，但施工期间需采取降噪措施，避免影响周边居民。气候属亚热带季风气候，年降雨量约1200毫米，雨季集中在5-9月，月最大降雨量可达300毫米，施工需避开雨季高峰期，做好雨季防护。施工区域内无地下管线，地下障碍物较少，具备良好的施工条件。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与交底

施工前组织设计、监理、施工单位对施工图纸进行联合会审，重点核对抗滑桩平面布置图、结构详图与地质勘察报告的一致性。针对桩位坐标、桩长、嵌岩深度等关键参数进行复核，确保图纸与现场实际地质条件匹配。设计单位需明确桩身混凝土强度等级、钢筋规格及保护层厚度等技术要求，施工单位就施工难点提出优化建议，如调整局部桩间距以避开地下障碍物。完成图纸会审后，由技术负责人向施工班组进行逐级技术交底，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项，确保一线人员准确理解设计意图。

2.1.2施工方案细化

基于总体施工方案，编制抗滑桩专项施工方案，细化成孔工艺、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等环节的操作流程。针对强风化砂岩地层，采用旋挖钻机成孔，制定防止孔壁坍塌的泥浆护壁措施；钢筋笼采用分段制作、现场焊接的工艺，确保主筋连接质量；混凝土浇筑采用导管法，控制导管埋深和浇筑速度，避免离析。同步编制应急预案，明确塌孔、涌水等突发情况的处置流程，配备应急物资如黏土袋、水泥速凝剂等。

2.1.3测量放线与复核

依据设计桩位坐标，使用全站仪进行现场放样，每根桩位设置控制桩并标注编号。测量过程中需复测相邻桩位间距，确保偏差控制在规范允许范围内（桩位偏差≤50mm，桩垂直度偏差≤1%）。在坡顶设置高程控制点，用水准仪复核桩顶标高，确保冠梁底面标高准确。放线完成后，由监理单位进行复核验收，确认无误后方可进入施工阶段。

2.2物资准备

2.2.1主要材料采购与检验

根据材料计划采购钢筋、水泥、砂石等原材料，供应商需提供出厂合格证及检测报告。钢筋按批次进行力学性能试验，确保抗拉强度、屈服强度等指标符合GB/T1499.2标准；水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，安定性和凝结时间需满足GB175要求；砂石含泥量、针片状颗粒含量等指标经检验合格后方可使用。材料进场后分类堆放，钢筋架空存放防止锈蚀，水泥库房需防潮。

2.2.2施工设备配置与调试

配置旋挖钻机（SR280型）、汽车吊（50t）、混凝土输送泵（HBT80型）等关键设备，设备进场前进行全面检查，确保钻机钻杆垂直度、吊车钢丝绳状况、泵管密封性等符合安全标准。钻机就位时需调整水平度，钻杆对准桩位中心；混凝土泵提前进行试运转，检查液压系统输送压力。备用设备包括1台柴油发电机（200kW）应对停电情况，2台潜水泵用于基坑排水。

2.2.3周转材料与工具准备

准备定型钢模板（1.2m×1.8m）用于桩身模板安装，模板厚度≥6mm，确保刚度满足浇筑压力；支撑体系采用Φ48mm钢管脚手架，配备可调顶托。小型工具如电焊机、切割机、振捣器等按需配置，