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公司集材作业工工艺作业操作规程

文件名称：公司集材作业工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司集材作业工在木材采集作业过程中的安全操作。规程涵盖木材采集现场作业，包括伐木、集材、搬运等环节。操作人员应严格遵守本规程，确保作业安全。作业前需对作业环境、设备进行检查，确保安全设施齐全有效，作业过程中应保持警惕，遵循安全操作流程。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护鞋、安全帽等个人防护装备。

（2）防护服应紧贴身体，防止树枝划伤；防护手套应选择耐磨、防滑材质，保护手部安全；防护鞋应具备防滑、防水功能，底部应有足够的防刺性能；安全帽应佩戴端正，确保头部安全。

（3）作业过程中，不得随意脱卸防护用具，确保防护效果。

2.设备启机前的检查：

（1）检查伐木机械、集材机械等设备是否完好，电气线路是否存在破损、漏电现象。

（2）检查设备各部件是否紧固，如有松动，应及时拧紧。

（3）检查设备油液是否充足，油质是否符合要求。

（4）检查设备安全防护装置是否完好，如安全带、限位器等。

（5）启动设备前，应先进行空载试运行，检查设备运行是否正常。

3.作业区域准备：

（1）对作业区域进行清理，确保地面平整、无障碍物，便于作业人员进行操作。

（2）检查作业区域周围是否存在安全隐患，如陡坡、沟壑等，如有，应设置警示标志或采取隔离措施。

（3）在作业区域设置安全通道，确保操作人员安全通行。

（4）根据作业需要，设置临时休息区、急救站等设施。

（5）作业前，组织操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

（1）启动设备前，确认设备处于安全状态，所有操作人员均已穿戴好防护用具。

（2）启动设备，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

（3）根据作业要求，调整设备工作参数，如伐木高度、集材速度等。

（4）作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，排查原因。

（5）作业结束后，关闭设备，切断电源，对设备进行清洁和维护。

2.工艺执行步骤：

（1）伐木：根据树木直径和作业要求，选择合适的伐木方式，如高伐、低伐等。

（2）集材：按照作业流程，将伐倒的木材搬运至指定区域，注意保持作业区域整洁。

（3）搬运：使用集材机械将木材搬运至指定地点，确保木材堆放整齐，便于后续加工。

3.特殊工序操作规范：

（1）对于特殊树木，如病树、枯树等，应先进行评估，确定安全作业方案后再进行操作。

（2）在陡峭山坡或复杂地形作业时，应采用分段作业，确保安全。

4.异常工况处理方法：

（1）设备出现故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）作业过程中发现树木倒伏、滑坡等异常情况，立即停止作业，采取紧急措施，确保人员安全。

（3）遇到恶劣天气，如雷雨、大风等，应暂停作业，待天气好转后再进行。

（4）发生安全事故，立即启动应急预案，及时救治受伤人员，并上报相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，应保持稳定、平稳，无异常振动和噪音。

（2）发动机运行参数：转速、扭矩、功率等应在设备制造商规定的正常范围内。

（3）液压系统：油压、油温、流量等参数应保持稳定，油质应清洁无杂质。

（4）电气系统：电压、电流、功率等参数应与设备铭牌标示值相符。

（5）机械传动部分：齿轮、链条、皮带等传动部件运行顺畅，无异常磨损。

2.典型故障现象：

（1）发动机异常：如启动困难、熄火、冒黑烟等。

（2）液压系统故障：如油压过低、油温过高、液压油泄漏等。

（3）电气系统故障：如电路短路、断路、设备不响应等。

（4）机械传动部分故障：如齿轮断裂、链条脱落、皮带打滑等。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如发动机油液、液压油液、冷却液等。

（2）使用仪器设备对设备进行定期检测，如使用万用表检测电气系统，使用油质分析仪检测液压油。

（3）记录设备运行数据，如运行时间、油液消耗量、故障维修记录等，以便分析设备状态。

（4）发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

（5）设备维护保养应按照制造商提供的维护保养计划进行，确保设备处于良好状态。

（6）操作人员应接受专业培训，熟悉设备状态监测方法和故障排除技巧。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查发动机运行状态，包括转速、扭矩、功率、冷却液温度等。

（2）监测液压系统参数，如油压、流量、温度等，确保在正常工作范围内。

（3）电气系统检测，