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公司煤矿智能开采员岗位应急处置操作规程

文件名称：公司煤矿智能开采员岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤矿智能开采员在作业过程中遇到突发情况的应急处置操作。规程旨在规范智能开采员的应急行为，确保人员安全、设备完好、生产稳定。智能开采员应熟悉本规程，提高应急处置能力，确保煤矿安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）智能开采员在作业前必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、防尘口罩、耳塞、防砸鞋、防割手套等。

（2）检查防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

（3）进入地下作业区域前，需佩戴好自救器，确保其处于正常工作状态。

2.设备状态检查要点：

（1）检查智能开采设备是否完好，各部件连接是否牢固，电路系统是否正常。

（2）检查设备显示屏、操作系统是否运行正常，数据传输是否稳定。

（3）对设备进行试运行，确保其各项功能符合作业要求。

3.作业环境基本要求：

（1）检查作业区域通风是否良好，确保有害气体浓度符合国家标准。

（2）检查地面及地下通道是否有积水、裂缝等安全隐患，及时处理。

（3）检查照明设施是否齐全、有效，确保作业环境明亮。

（4）检查通讯设备是否畅通，确保在紧急情况下能够及时联系到相关人员。

（5）确认作业区域安全警示标志设置到位，提醒人员注意安全。

智能开采员在作业前必须严格按照以上要求进行操作前的准备，确保作业过程中能够及时发现并处理潜在的安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已经穿戴好防护用品，并检查设备状态。

（2）打开设备电源，按照操作手册进行初始化设置。

（3）进行设备自检，确认设备各项功能正常。

（4）根据作业计划，选择合适的作业模式和参数。

（5）启动设备，进行正常作业。

（6）作业过程中，监控设备运行状态，发现异常及时停止作业。

（7）作业结束后，关闭设备电源，进行设备维护和保养。

2.特定操作技术规范：

（1）在调整设备参数时，需根据实际情况和操作手册进行，避免参数设置过高或过低导致设备损坏。

（2）进行设备维修或更换部件时，必须断开电源，并遵守维修手册中的安全操作步骤。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止作业，关闭设备电源。

（2）根据故障现象，分析可能的原因，并采取相应的应急措施。

（3）如无法自行处理，立即上报值班领导，并通知维修人员。

（4）在等待维修期间，根据情况调整作业计划，确保安全生产。

（5）故障排除后，重新进行设备自检，确认无误后方可恢复作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）显示屏显示正常，操作界面响应迅速。

（3）设备各传感器工作正常，实时数据准确无误。

（4）通风系统运行良好，作业区域空气流通。

（5）电力供应稳定，无电压波动现象。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现异常震动或噪音。

（2）显示屏出现故障，操作界面无响应或死机。

（3）传感器数据异常，无法正常显示或传输。

（4）通风系统不畅，作业区域有异味或闷热。

（5）电力供应不稳定，出现电压波动或断电。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

（2）通过设备自带的监控系统实时监控设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

（3）建立设备维护记录，定期进行设备保养，预防故障发生。

（4）设立专职监控员，对设备运行状态进行24小时不间断监控。

（5）在作业区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意设备状态变化。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）检查设备运行是否稳定，有无异常振动或噪音。

（2）确认设备各传感器数据是否准确，与实际作业情况相符。

（3）监测设备温度、压力、电流等参数是否在正常范围内。

（4）检查通风系统是否有效，作业区域空气质量是否达标。

（5）验证设备操作界面响应速度，确保操作便捷性。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，使其恢复到正常工作状态。

（2）对磨损部件进行更换或修理，确保设备性能。

（3）若设备出现软件故障，通过软件升级或重置来解决。

（4）对通风系统进行清洁或修复，确保通风效果。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在正常工况下，保持设备运行参数稳定，定期进行维护检查。

（2）在高温或潮湿工况下，加强设备散热和防潮措施，避免设备过热或受潮损坏。

（3）在复杂或多变工况下，实时调整设备参数，确保作业效率和安全性。

（4）在紧急或异常工况下，立即停止设