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润滑油调合操作工岗位标准化操作规程

文件名称：润滑油调合操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于润滑油调合操作工岗位的日常操作，旨在确保润滑油调合过程的标准化、规范化，提高调合质量，保障生产安全，减少资源浪费。通过本规程的实施，使润滑油调合操作工能够熟练掌握调合技能，提高工作效率，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合标准的劳动防护用品，包括但不限于工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套和防油工作鞋。长发需束起，不得佩戴易滑落的首饰和饰物。

2.设备检查：

-检查调合设备是否清洁、无破损，确认所有安全防护装置正常；

-检查油罐、输送泵、混合器等设备是否处于良好工作状态；

-检查计量仪器是否准确，确保其校准有效。

3.环境要求：

-操作区域应保持通风良好，确保无有害气体积聚；

-操作区域不得有火源、易燃物和腐蚀性物质，以防火灾和环境污染；

-确保地面无油污和积水，保持地面干燥；

-操作现场应配备必要的消防器材和急救包。

4.文档准备：

-核对生产指令，确保调合配方正确；

-准备好调合记录表，确保操作过程中信息准确记录；

-检查调合原料是否符合规格要求，避免不合格原料进入生产流程。

5.培训与确认：

-操作工应接受调合操作的专业培训，了解操作规程和安全注意事项；

-操作前由经验丰富的操作工进行现场指导，确认操作工对规程的理解和操作熟练度。

6.工作环境维护：

-检查生产区域的照明、通风等是否符合规定，确保员工安全作业；

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保发生紧急情况时人员可以迅速撤离。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启调合设备，确保所有系统运行正常，包括油罐、输送泵、混合器等。

2.添加原料：根据配方要求，将不同种类的润滑油原料按顺序加入油罐中，注意避免不同原料的混淆。

3.计量控制：使用计量仪器精确测量每种原料的添加量，确保配方的准确性。

4.混合搅拌：启动混合器，开始搅拌原料，确保混合均匀，观察混合过程，避免过度搅拌。

5.检查温度：在调合过程中，定期检查油液的温度，确保在适宜的温度范围内进行。

6.质量检测：在调合完成后，进行质量检测，包括外观、粘度、闪点等，确保产品符合标准。

7.调整：如检测不合格，根据检测报告调整配方或操作参数，重新进行调合。

8.倒罐：将调合好的润滑油倒入指定的储存罐中，注意避免油液溅出。

9.清洁设备：操作结束后，对调合设备进行清洁，防止残留物影响下一次调合。

10.记录：详细记录调合过程中的所有数据，包括原料使用量、混合时间、温度变化等。

11.安全检查：完成操作后，进行安全检查，确保所有设备关闭，环境清洁，无安全隐患。

12.填写报告：填写调合报告，包括产品名称、批次、调合日期、操作工等信息，并存档备查。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-输送泵工作正常，无泄漏现象，压力稳定；

-混合器搅拌均匀，无阻塞，混合效果良好；

-温度控制系统准确，油液温度在规定范围内；

-所有安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、过载保护等；

-电气系统无故障，仪表显示准确；

-设备表面清洁，无油污和损坏；

-操作界面显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在机械故障；

-输送泵泄漏或压力异常，需检查泵体和密封件；

-混合器搅拌不均匀或阻塞，需检查搅拌叶片和内部结构；

-温度控制系统失灵，可能导致油液过热或冷却不足；

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵；

-电气系统故障，如仪表显示错误或电路短路；

-设备表面油污或损坏，可能影响下一次使用；

-操作界面显示异常，如出现错误代码或系统故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。在设备恢复正常之前，不得继续进行调合操作，以确保生产安全和产品质量。同时，应记录设备异常情况，以便分析原因和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：观察润滑油颜色、透明度和有无杂质；

-粘度测试：使用粘度计测量润滑油在不同温度下的粘度；

-闪点测试：使用闪点测定仪测定润滑油的闪点；

-比重测试：使用比重计测量润滑油的比重；

-离心稳定性测试：观察润滑油在高速旋转下的分离情况；

-水分离测试：将润滑油与水混合，观察分层情况；

-酸碱度测试：使用酸碱度计测定润滑油的pH值。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析润滑油性能是否达到标准要求；

-如发现性能不符合