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公司墨模制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司墨模制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司墨模制作工岗位，旨在确保员工在墨模制作过程中的职业健康、安全及环保。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规，遵循公司安全生产规章制度，提高安全意识，确保生产作业安全、环保、高效。通过对操作流程的规范，降低事故风险，保障员工生命财产安全，促进公司可持续发展。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，员工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防割手套等个人防护用品。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。进入作业区域前，必须检查防护用品是否完好，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源开关、液压系统、传动装置等。

-检查设备各部件是否有松动、损坏或异常磨损现象。

-检查润滑系统是否正常，确保设备润滑良好。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备周围环境是否清洁，无杂物堆积。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持通风良好，确保新鲜空气流通。

-作业现场应保持整洁，不得有油污、积水等，防止滑倒事故。

-墨模材料存放区域应干燥，避免材料受潮变质。

-作业区域应设有明确的警示标志，提醒员工注意安全。

-定期对作业环境进行清洁和消毒，保持卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动设备，确认设备各部分运行正常。

-根据操作手册，依次完成预热、润滑、调整参数等准备工作。

-开启墨模，按照操作规程放置模具和墨料。

-启动模具压制程序，监控压制过程，确保压制压力和速度符合技术规范。

-压制完成后，关闭模具，取出成品并进行初步检查。

-关闭设备，清理工作区域，整理工具和材料。

2.特定操作技术规范：

-压制过程中，严格监控压力和速度，避免超限操作。

-模具调整时，确保模具对准准确，避免偏移。

-墨料添加时，注意比例和温度，确保墨料性能稳定。

3.异常情况处理程序：

-若设备出现异常声音或震动，立即停止操作，检查设备。

-发现模具损坏或墨料异常，立即更换或调整。

-作业过程中若出现安全隐患，立即采取措施，上报安全管理部门。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气控制系统显示正常，无错误代码。

-温度控制系统稳定，设备温度在规定范围内。

-压力控制系统准确，压制压力符合设定值。

-安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运行，无报警或错误代码。

-设备运行时出现异常噪音或振动。

-传动部件出现卡滞，影响正常工作。

-电气控制系统出现故障，显示错误代码。

-温度或压力控制系统失灵，数值异常。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-利用设备自带的监控仪表和传感器，实时监测设备参数。

-记录设备运行数据，定期分析，发现潜在问题。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

-建立设备故障档案，分析故障原因，制定预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行参数，如压力、速度、温度等，确保其符合工艺要求。

-监测设备振动情况，异常振动可能预示着设备或模具存在问题。

-检查设备润滑系统，确保润滑效果良好，减少磨损。

-定期检查电气控制系统，确保信号传输和执行准确无误。

-观察墨模压制效果，检查成品质量，如表面光洁度、尺寸精度等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行微调，如调整压力、速度等。

-如发现模具问题，及时调整模具位置或更换模具。

-调整设备润滑系统，确保润滑剂充足且分布均匀。

-检查并修复电气控制系统中的故障点。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备运行，排查故障原因，采取相应措施。

-紧急工况：启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产。

-特殊工况：根据具体要求，调整设备参数，确保生产过程符合特殊要求。在调整过程中，需严格按照操作规程进行，避免误操作导致设备损坏或安全事故。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体挺直，避免长时间