DISA铸造生产线工艺冒口设计的探究.pdfVIP

《热加工工艺》2016年4月第45卷第7期

积，具体步骤如下：①将铸件与冒口分离，去除粘砂，

用砂轮打磨铸件残留冒口颈和周围毛刺；②称量各

个铸件质量；⑨融蜡，并滴于铸件缩凹处；④待蜡凝

固后。用工具打磨掉高于铸件平面的多余蜡，使蜡将

缩凹刚好填满；⑤称量打蜡后的铸件质量；⑥求打

蜡前后铸件质量差；⑦利用公式求出蜡烛体积，即

为铸件缩凹体积。蜡烛密度P为0．9g／cm，分别得到

表6、7所示的均衡凝固冒口和控制压力冒口下铸件

缩凹体积

表6均衡凝固冒口的铸件缩凹体积(cm3)

Ta．6Theshrinkageconcavevolumeofcastings

witlIequilibrimusolidificationriser(cm3)

类型试样1箱2箱3箱平均值

lO1．7782．5562．044

热冒口

22．4442．1114．3332．963

l3．2223．4440．7782．481

冷冒口

24．1l13．6674．0003．926

补缩效果热冒口较好(b)冷冒口工艺

图lO不同冒口工艺的铸件缩凹值

表7控制压力冒口的铸件缩凹体积(cm。)

Fig．10Theshrinkageconcavevaluesofcastingswitll

Ta．7Theshrinkageconcavevolmueofcastings

differentrisers

withcontrolpressureriesr(cm3)

类型试样1箱2箱3箱平均值1、2箱铸件出现了大幅下降，数据可靠性差。所以，

l2．7782．8892．5562．741对于试样1而言，控制压力冒口补缩效果优于均衡

热冒口

24．8894．6673．8894．48l

凝固冒口。而对于试样2均匀稀疏体，1、2箱铸件中

l2．4442．6672．7782．630

冷冒口均衡凝固冒口铸件缩凹体积值均小于控制压力冒口

24．1l14．7783．6674．186

铸件，3箱两铸件缩凹体积相差较小，所以均衡凝固

补缩效果冷冒口较好

冒口补缩效果优于控制压力冒口铸件。

5实验结果分析基于以上分析，分别将热、冷冒口工艺下铸件缩

凹体积平均值绘制成如柱状图(图l1)。由图可知，在

分别将热、冷冒口情况下每一箱铸件的缩凹值

热、冷冒口两种工艺下，均衡凝固冒口铸件缩凹平均

转换为如图10所示的折线图。由图l0(a)可以看