石膏制品生产工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

石膏制品生产工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：石膏制品生产工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石膏制品生产工岗位，旨在规范生产操作，保障员工职业健康与安全，提高生产效率。通过遵循本规程，确保生产过程安全、稳定，预防事故发生，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：生产工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋等防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应全面检查生产设备，包括生产线、输送带、搅拌机、模具等，确保设备运行正常，无异常噪音或振动。

3.环境要求：生产现场应保持整洁，通风良好，照明充足。地面应平整，无油污、积水等危险因素。

4.检查电源：确保电源开关、插座等电气设备无破损，接地良好，防止触电事故。

5.检查原材料：检查原材料的质量，确保无杂质、无污染，符合生产要求。

6.工具准备：准备好生产所需的工具，如扳手、螺丝刀等，并检查工具是否完好。

7.安全警示标识：确认生产区域内的安全警示标识清晰可见，遵守相关安全规定。

8.人员培训：操作人员应接受专业培训，了解设备操作流程、安全注意事项及应急预案。

9.环保要求：在生产过程中，注意减少粉尘、噪音等污染，确保符合环保标准。

10.作业指导书：熟悉并遵守作业指导书，按照规定程序进行操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开生产线总电源，按顺序启动搅拌机、输送带等设备，确保设备正常运行。

2.投入原材料：根据配方要求，准确称量石膏粉、水等原材料，逐步投入搅拌机中。

3.搅拌混合：启动搅拌机，将原材料充分搅拌均匀，达到规定稠度。

4.模具准备：检查模具的清洁度和完好性，确保无杂质和损坏。

5.注模：将搅拌均匀的石膏浆料注入模具中，注意控制注模速度，避免气泡产生。

6.脱模：待石膏浆料凝固到一定程度后，按照规定时间进行脱模，避免损坏产品。

7.后处理：将脱模后的石膏制品进行表面处理，如打磨、切割等，确保产品表面光滑。

8.质量检查：对石膏制品进行检查，确保尺寸、形状、表面质量符合标准。

9.保养设备：操作完成后，关闭设备，清理现场，对设备进行日常保养，确保下次生产顺利进行。

10.记录操作：详细记录操作过程中的关键数据，如原材料用量、设备运行状态等，便于后续分析和改进。

关键点：严格控制原材料配比，确保搅拌均匀；注意观察设备运行状态，防止故障发生；严格遵守操作规程，确保生产安全。

四、设备状态

设备在石膏制品生产过程中的状态直接影响到产品质量和生产效率。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动，电机运行正常，无过热现象。

2.输送带运行顺畅，无卡滞现象，传动系统无磨损，轴承润滑良好。

3.搅拌机工作均匀，无搅拌不均或停滞现象，浆料混合均匀。

4.模具闭合准确，无变形或损坏，脱模顺畅。

5.电气控制系统反应灵敏，各项功能正常，无故障报警。

6.环境监测设备显示正常，生产环境符合安全要求。

异常状态：

1.设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或齿轮损坏。

2.输送带运行不平稳，可能是传动装置故障或输送带本身损坏。

3.搅拌机搅拌不均，可能是搅拌叶片损坏或搅拌器不平衡。

4.模具闭合不准确或损坏，可能影响产品尺寸和表面质量。

5.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

6.环境监测设备显示异常，可能存在安全隐患或污染风险。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复到良好状态后方可继续生产。同时，操作人员应熟悉设备异常情况的处理流程，及时上报并采取相应措施。

五、测试与调整

测试方法：

1.产品尺寸测量：使用精度符合要求的测量工具，对石膏制品的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

2.表面质量检查：通过目视检查或使用放大镜，观察产品表面是否有裂纹、气泡、污渍等缺陷。

3.强度测试：使用专用设备对石膏制品进行抗折、抗压等强度测试，确保其达到设计强度标准。

4.湿度测试：使用湿度计检测石膏制品的湿度，确保其水分含量在规定范围内。

5.生产线效率监控：记录生产线产量和运行时间，分析生产效率，找出瓶颈。

调整程序：

1.尺寸调整：若产品尺寸不符合要求，调整模具参数或更换模具，确保尺寸准确。

2.表面质量调整：针对表面缺陷，分析原因后采取打磨、抛光或重新注模等措施进行修复。

3.强度调整：若产品强度不足，检查原材料配比和搅拌时间，调整配方或延长搅拌时间。

4.湿度调整：根据石膏制品的干燥曲线，调整烘干时