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煮呢机挡车工应急处置操作规程

文件名称：煮呢机挡车工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煮呢机挡车工在生产过程中遇到突发情况时的应急处置操作。要求挡车工必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程，确保人身和设备安全。挡车工应具备基本的应急处置能力，能够在紧急情况下迅速、正确地采取行动，防止事故扩大。

二、操作前的准备

1.防护措施：

挡车工在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。对于有特殊要求的操作，还需佩戴相应的防护服、耳塞、面罩等。

2.设备状态确认：

a.检查煮呢机各部件是否完好，包括传动带、轴承、齿轮等，确保无松动、破损或异常磨损。

b.检查电气系统，包括电源线、控制面板、开关等，确保无裸露电线、短路或漏电现象。

c.检查液压系统，确保油路畅通，无泄漏，油压正常。

d.检查冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

e.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、安全门等，确保其功能正常。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物，确保操作空间宽敞。

b.检查地面是否干燥，无油污、积水，防止滑倒。

c.检查通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

d.检查照明情况，确保操作区域光线充足，无暗角。

4.工具和材料准备：

a.根据操作要求，准备必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油等。

b.确保工具和材料符合安全标准，无损坏。

5.人员准备：

a.确认操作人员已接受相关培训，熟悉操作规程和安全注意事项。

b.操作人员应身体健康，精神状态良好，无饮酒、疲劳等情况。

6.紧急预案：

a.操作人员应熟悉本规程，了解应急处理流程。

b.熟悉紧急出口的位置和逃生路线。

c.确认应急通讯设备（如对讲机、电话等）的可用性。

7.检查记录：

a.操作人员应做好操作前的检查记录，包括检查时间、检查内容、检查结果等。

b.检查记录应妥善保存，以备查阅。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动冷却系统，确保冷却水充足，水温适宜。

b.接着打开煮呢机电源，检查设备各部分运行是否正常。

c.进行空载运行，观察设备运转情况，确认无异常。

d.开始投料，按照生产计划逐步加料，控制加料速度。

e.观察煮呢过程，根据生产要求调整设备参数，如温度、压力等。

f.煮呢完成后，进行冷却和干燥处理。

g.最后进行成品检查，确认质量符合要求。

2.作业方式：

a.操作时需站立于设备侧面，确保操作视线良好。

b.操作过程中，双手应握紧控制杆，避免手部滑动。

c.调整设备参数时，应缓慢操作，避免突变导致设备损坏。

d.不得在设备运行时进行清洁或维护工作。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源。

b.检查异常原因，若为设备故障，应通知维修人员进行处理。

c.若为操作错误，应立即纠正错误操作，重新开始。

d.若出现紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，疏散人员，并报警求助。

4.注意事项：

a.操作过程中，不得离开工作岗位，确保对设备运行状况的实时监控。

b.严禁操作非本人职责范围内的设备。

c.严禁在设备运行时进行与操作无关的交谈或活动。

d.操作完成后，应对设备进行清洁，保持工作环境整洁。

5.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

b.对于异常情况，应及时向上级报告，并按照规定程序进行处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统运行正常，无短路、漏电等异常。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.冷却系统运行正常，冷却效果良好。

f.设备温度、压力等参数在设定范围内。

g.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、安全门等。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或传动带松弛。

b.设备噪音增大，可能存在齿轮磨损或轴承损坏。

c.电气系统出现火花或烟雾，可能存在短路或漏电。

d.液压系统压力异常波动，可能存在泄漏或油路堵塞。

e.冷却系统冷却效果下降，可能存在冷却水不足或冷却器堵塞。

f.设备温度或压力超出设定范围，可能存在过载或故障。

g.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查传动带、轴承、齿轮等部件是否有磨损或损坏。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运