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超高层建筑大体积混凝土养护方案

一、项目背景与养护重要性

1.超高层建筑大体积混凝土的工程特性

超高层建筑中大体积混凝土广泛应用于核心筒剪力墙、巨型转换梁、筏板基础等关键部位，其结构特点表现为单次浇筑方量大（常达3000-5000m3）、截面尺寸厚（一般≥1.5m）、钢筋配置密集（间距≤150mm）。此类混凝土多采用C40-C60高强等级，为降低水泥水化热，配合比中需掺入20%-40%的粉煤灰或矿渣粉，导致早期水化速率减缓，自收缩增大。同时，泵送施工要求坍落度控制在180±20mm，易产生泌水现象，对养护的均匀性提出更高要求。超高层建筑施工高度多超过200m，高空环境风速大（3-6m/s）、昼夜温差显著（10-15℃），进一步加剧了养护难度。

2.大体积混凝土养护的核心问题

大体积混凝土养护的核心矛盾在于温度控制与湿度维持的平衡。水泥水化热在浇筑后3-5d达到峰值，内部温升可达65-85℃，而表面因环境散热快，温差易超过25℃的规范限值，引发温度裂缝。湿度方面，早期塑性阶段若湿度低于80%，水泥水化将不充分，表层强度损失可达15%-20%；硬化期水分蒸发速率过快（0.5kg/m2·h）时，塑性收缩裂缝风险显著增加。此外，传统养护方法（如洒水覆盖）在超高层高空作业中存在覆盖不严密、固定易脱落、人工成本高等问题，难以满足养护连续性要求。

3.科学养护对超高层工程质量的影响

科学养护是保障大体积混凝土结构安全与耐久性的关键环节。通过精准控温（将内外温差控制在20℃以内）和保湿（表面相对湿度≥95%），可使混凝土28d强度达到设计值的105%-110%，弹性模量提升12%-15%，有效避免贯穿性裂缝产生。耐久性方面，充分养护可使混凝土氯离子扩散系数降低30%-40%，碳化深度减少50%以上，满足超高层建筑100年设计使用年限要求。从经济角度看，优化养护工艺可减少裂缝修复费用（约占混凝土工程总成本的4%-6%），采用自动化养护系统还能降低人工成本35%，缩短养护周期2-3d，保障总工期目标实现。

二、养护目标与技术路线

1.养护目标设定

1.1温度控制目标

大体积混凝土核心养护指标为将内外温差控制在25℃以内，表面与大气温差控制在20℃以内。根据工程实测数据，当浇筑厚度超过2m时，内部温升峰值需控制在65℃以下，通过分层浇筑和埋设冷却水管可将峰值温度降低8-12℃。对于C60高强混凝土，要求入模温度不超过28℃，夏季施工时需采用冷水喷淋骨料和夜间浇筑措施。

1.2湿度控制目标

塑性阶段（浇筑后0-6h）表面相对湿度需保持≥95%，硬化阶段（7-28d）湿度≥90%。现场监测表明，当环境湿度低于60%时，需采用喷雾养护系统将局部湿度提升至80%以上。对于泵送混凝土，要求初凝前完成二次抹压，并覆盖塑料薄膜保水，避免塑性收缩裂缝。

1.3裂缝控制目标

混凝土表面裂缝宽度需≤0.2mm，贯穿性裂缝发生率控制在0.1‰以下。通过优化配合比（掺加15%矿渣粉）和设置后浇带，可将收缩应力降低30%。对于转换梁等关键部位，要求养护期达到28d，弹性模量达到设计值的90%以上方可拆模。

2.技术路线选择

2.1温控技术体系

采用主动冷却+被动保温双控技术：冷却水管采用HDPE材质，间距1.0m×1.0m布置，通水流量≥25L/min，进水温度与混凝土温差控制在15℃以内。保温层采用50mm厚挤塑板+双层土工布，表面覆盖深色防晒网。对于3000m3以上大方量浇筑，需布置不少于6个测温断面，每断面布设3个温度传感器，实时监测中心、中部、表面温度。

2.2保湿技术体系

建立覆盖+喷雾+养护剂三级保湿系统：初凝前采用自动喷雾机（雾化颗粒≤100μm）间歇性喷水，每2小时喷淋15分钟；初凝后覆盖土工布并洒水养护，每日洒水次数根据风速调整（风速5m/s时增加至6次/d）；终凝后喷涂成膜养护剂（固含量≥40%），形成透气性保水膜。

2.3材料优化技术

混凝土配合比优化：采用P.O42.5水泥用量≤320kg/m3，掺加20%Ⅱ级粉煤灰和10%硅灰，水胶比控制在0.32-0.35。骨料采用5-25mm连续级配碎石，含泥量≤0.5%。外加剂选用聚羧酸高性能减水剂（减水率≥25%），掺加引气剂（含气量4-6%）提高抗冻性。

3.实施要点

3.1动态监测系统

建立物联网+人工双监测体系：在核心筒角部、中部等关键位置预埋无线温度传感器，采样频率为1次/30分钟，数据实时传输至BIM平台。人工测温采用电子测温仪，每4小时检测一次，记录环境温度、表面温度、冷却水进出水温度。当温差接近20℃预警值时，自动启动冷却水循环系统。

3.2工序衔接控制

严格执行浇筑-覆盖-测温-调整闭环流程：混凝土浇筑完成后2小时内完成第一遍抹压，3小时内覆盖塑料薄膜，6小时内