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2025年新焊工实操口试题及答案

1.某企业采用熔化极气体保护焊（MAG）焊接Q355B低合金钢板（板厚12mm，对接平焊），要求焊缝熔深≥6mm，余高≤3mm，试分析需重点调整的焊机参数及操作要点。

答：需重点调整的参数包括焊接电流、电弧电压、送丝速度、气体流量及焊接速度。电流是决定熔深的关键参数，Q355B平焊时，电流应控制在220-260A（板厚12mm时，熔深需求6mm对应电流需确保熔池穿透）；电弧电压需与电流匹配，通常电压=0.04×电流+16±2V，即25-28V，电压过低易产生未熔合，过高会导致焊缝宽而浅、余高不足；送丝速度需与电流同步调整，MAG焊送丝速度一般为4-8m/min（对应上述电流范围）；保护气体（80%Ar+20%CO?）流量应控制在18-22L/min，流量过小易卷入空气产生气孔，过大则形成紊流；焊接速度需稳定在30-45cm/min，速度过慢会导致熔池过热、余高超标，过快则熔深不足。操作要点：焊枪角度保持前倾10-15°（避免熔池金属后流），焊丝伸出长度15-20mm（过短飞溅大，过长易氧化），采用小幅度锯齿形运枪，摆动到坡口两侧稍作停顿（确保熔合），收弧时需回焊5-10mm并填满弧坑。

2.某铝合金（6061-T6）结构件需进行TIG焊修补，母材厚度8mm，试说明焊前预处理步骤、焊接电源选择及层间温度控制要求。

答：焊前预处理：①表面清理：用不锈钢丝刷（禁用钢丝刷）清除氧化膜，或用NaOH（5-10%浓度）溶液浸泡1-2min后中和（HNO?溶液），再用清水冲洗并烘干；②坡口加工：采用机械加工（如铣削）或等离子切割后打磨，坡口角度60-70°，钝边1-1.5mm，避免热影响区过宽；③定位焊：使用与母材成分匹配的ER5356焊丝，定位焊缝长度15-20mm，间距100-150mm，焊前需预热至100-150℃（防止裂纹）。焊接电源选择交流TIG焊机（利用阴极破碎效应清除氧化膜），直流反接会导致钨极烧损严重，直流正接无法破碎氧化膜。层间温度控制：第一层焊接时，层间温度需≤150℃（6061-T6为热处理强化合金，层间温度过高会导致热影响区软化），若需多层焊，每层焊后需用压缩空气冷却至50-80℃再施焊，避免晶粒粗大。

3.某压力管道（材质20G，规格φ159×8mm）进行全位置手工电弧焊，要求单面焊双面成形，试列举打底焊、填充焊、盖面焊的关键操作差异。

答：打底焊：采用灭弧焊法（适用于小直径焊条）或连弧焊法（电流稍大）。灭弧焊时，焊条与管道切线夹角80-85°（上坡焊），电弧在坡口两侧稍作停顿，灭弧频率控制在60-80次/分钟，熔孔直径需比焊条直径大1-2mm（确保背面成形）；连弧焊需保持短弧（电弧长度≤焊条直径），电流比填充焊小10-15%（φ3.2焊条电流90-100A），防止烧穿。填充焊：焊条直径可选φ4.0mm，电流120-135A，运条方式采用锯齿形或月牙形，摆动幅度比打底焊宽（覆盖坡口两侧各1-2mm），层间需彻底清理熔渣（用钢丝刷或角磨机），填充层高度需低于母材表面1-2mm（避免盖面焊时余高超标）。盖面焊：焊条角度调整为70-80°（减少飞溅），电流比填充焊小5-10%（φ4.0焊条电流110-125A），运条时摆动到坡口边缘稍作停顿（确保熔合），两侧熔宽超出坡口0.5-1mm，中间略低，避免咬边。

4.某不锈钢（304L）储罐进行MIG焊（脉冲模式），焊接过程中焊缝表面出现黑色氧化皮，分析可能原因及解决措施。

答：可能原因：①保护气体纯度不足（氩气纯度＜99.99%），含氧量或水分超标；②气体流量过小（＜15L/min）或喷嘴堵塞（飞溅物堆积），导致保护气层被空气侵入；③焊接速度过快（＞60cm/min），保护气滞后于熔池；④焊枪角度不当（后倾角度＞20°），空气从背面卷入；⑤焊丝伸出长度过长（＞25mm），焊丝在空气中加热氧化。解决措施：①更换高纯度氩气（纯度≥99.999%），检查气瓶压力表（剩余压力＜0.5MPa时需更换，避免杂质析出）；②清理喷嘴内飞溅物，调整气体流量至20-25L/min（脉冲MIG焊需更高流量）；③降低焊接速度至40-50cm/min，确保熔池完全被保护气覆盖；④调整焊枪角度为前倾10-15°，必要时增加背面保护（通氩气或使用背面保护拖罩）；⑤控制焊丝伸出长度在12-18mm（脉冲模式下可稍长，但不超过20mm）。

5.某铸铁件（HT250）采用冷焊法修复，焊缝出现白口组织，分析成因并提出改进措施。

答：成因：铸铁含碳量高（2.5-4.0%），冷焊时冷却速度快（无预热），熔池中的碳来不及石墨化，形成渗碳体（Fe?C），导致白口组织。此外，焊接材料选择不当（如使用普通碳钢焊条）、电流过大（热输入过高，加剧熔合区稀释）也会加重