T_CWAN 0114-2025 船用钛及钛合金焊缝超声冲击处理工艺规程.docxVIP

T_CWAN船用钛及钛合金焊缝超声冲击处理工艺规程

1.适用范围

本规程适用于T_CWAN用钛及钛合金焊缝的超声冲击处理工艺。

2.处理目的

超声冲击处理旨在消除焊缝区域的残余应力，提高焊缝金属的疲劳强度和抗腐蚀性能。

3.处理设备

3.1超声冲击设备：应选用符合国家标准的超声冲击设备。

3.2超声冲击头：根据焊缝形状和尺寸选择合适的冲击头。

3.3测量工具：包括超声波探伤仪、测厚仪等。

4.处理工艺

4.1准备工作

4.1.1清洁焊缝表面，去除氧化层、油污等杂质。

4.1.2对焊缝进行超声波探伤，确保焊缝质量符合要求。

4.1.3根据焊缝形状和尺寸，选择合适的超声冲击头。

4.2冲击处理过程

4.2.1将超声冲击头安装到设备上，调整冲击头与焊缝的距离，确保冲击头与焊缝表面接触良好。

4.2.2设定超声冲击设备的参数，包括冲击频率、功率、冲击时间等。一般冲击频率为2030kHz，功率为5001000W，冲击时间为1030分钟。

4.2.3开启超声冲击设备，对焊缝进行冲击处理。在处理过程中，要确保冲击头始终与焊缝表面保持良好接触。

4.2.4冲击处理完成后，关闭设备，检查焊缝表面是否平整，如有不平整现象，可用磨光机进行打磨。

4.3处理效果检测

4.3.1处理后，对焊缝进行超声波探伤，检查焊缝内部质量。

4.3.2使用测厚仪检测焊缝厚度，确保焊缝厚度符合设计要求。

4.3.3对焊缝进行腐蚀试验，检验抗腐蚀性能。

5.处理注意事项

5.1在冲击处理过程中，要确保冲击头与焊缝表面保持良好接触，避免产生火花。

5.2处理过程中，操作人员应穿戴防护用品，避免紫外线辐射和噪声对人体的伤害。

5.3处理完成后，及时清理设备，保持设备清洁。

6.质量控制

6.1严格按照本规程进行操作，确保处理质量。

6.2定期对设备进行维护和保养，保证设备正常运行。

6.3对操作人员进行培训，提高操作技能和责任心。

7.记录与存档

7.1记录处理过程中的各项参数，包括冲击频率、功率、冲击时间等。

7.2记录处理效果检测结果，包括超声波探伤、测厚仪检测、腐蚀试验等。

7.3将记录整理成册，归档保存。