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公司颗粒剂工岗位工艺操作规程

文件名称：公司颗粒剂工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司颗粒剂生产车间颗粒剂工岗位的工艺操作。操作人员必须严格遵守国家相关法律法规、公司安全生产规章制度和本规程，确保生产过程安全、高效、稳定。规程内容涵盖原料处理、制粒、干燥、冷却、包装等关键环节，旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴公司统一规定的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起并置于帽内，确保头发不外露。进入生产区域前，需进行手部消毒，并佩戴防静电手环。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否清洁，无油污、锈蚀、损坏；

b.检查设备各部件是否紧固，传动带是否完好；

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否合适；

d.检查电气控制系统是否完好，安全防护装置是否有效；

e.进行空载试运行，确保设备运行平稳，无异常声响。

3.作业环境基本要求：

a.生产区域保持整洁，无杂物堆积；

b.通风良好，确保空气质量符合国家规定；

c.温湿度控制合理，符合颗粒剂生产要求；

d.确保照明充足，无暗角；

e.检查应急设施，如消防器材、急救箱等是否在位且可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启设备前，先检查设备状态，确保无误；

b.依次开启电源、气动、液压等辅助系统；

c.按照操作规程逐步启动各设备，从物料输送开始，依次到制粒、干燥、冷却等环节；

d.设备运行过程中，密切监控各项参数，如温度、湿度、压力等，确保在规定范围内；

e.操作完毕后，依次关闭各设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.物料添加：严格按照配方要求添加原料，避免超量或不足；

b.制粒：控制制粒温度和时间，避免过热或制粒不均匀；

c.干燥：调整干燥温度和风速，确保颗粒剂干燥充分，无水分残留；

d.冷却：控制冷却速度，避免颗粒剂因温度过高而结块。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常，立即停止相关设备；

b.分析原因，采取相应措施，如调整参数、更换部件等；

c.确认问题解决后，方可重新启动设备；

d.记录异常情况及处理过程，以便后续分析改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各电机、泵等动力设备运转正常，电流、电压稳定；

c.温度、湿度、压力等参数在设定范围内波动；

d.传动带、轴承等部件无过热现象；

e.控制系统响应迅速，操作界面显示正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.电流、电压异常波动，电机过热；

c.温度、湿度、压力等参数超出正常范围；

d.传动带打滑、断裂，轴承磨损；

e.控制系统反应迟钝，操作界面出现错误提示。

3.状态监控方法：

a.定期巡检：操作人员需定时检查设备外观、运行声音和温度；

b.参数监控：通过设备仪表实时监控各项运行参数；

c.数据记录：详细记录设备运行数据，以便分析设备状态和故障原因；

d.故障报警：设备设置故障报警系统，一旦出现异常立即通知操作人员；

e.专业维护：定期邀请专业技术人员进行设备维护和保养。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.测试原料的添加量是否准确，确保符合配方要求；

b.检测制粒过程中的温度和湿度，确保制粒质量；

c.监控干燥过程中的温度、风速和湿度，防止过度干燥或水分残留；

d.检查冷却过程中的冷却效果，确保颗粒剂温度降至安全范围；

e.测试包装设备的速度和精度，确保包装质量。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整原料添加量、制粒温度和湿度；

b.调整干燥设备的温度和风速，控制干燥效果；

c.调整冷却速度，确保颗粒剂冷却均匀；

d.调整包装设备的速度和位置，保证包装精度和效率。

3.不同工况下的处理方案：

a.如果发现原料添加不准确，立即停止设备，重新校准添加设备；

b.若制粒过程中出现温度过高或过低，调整加热和冷却系统；

c.干燥过程中若出现水分控制不当，调整干燥时间和风速；

d.冷却过程中若颗粒剂温度不达标，延长冷却时间或调整冷却方式；

e.包装设备出现故障，立即停止包装作业，进行维修或更换部件；

f.在任何调整后，都应进行测试，确保设备恢复到正常工作状态。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持站立姿势，双脚与肩同宽，以保持身体平衡；

b.