核电反应堆基础施工方案.docxVIP

核电反应堆基础施工方案

一、

（一）工程背景

核电作为清洁低碳能源，在我国能源结构转型中具有重要战略地位。反应堆基础作为核电站安全稳定运行的核心载体，其施工质量直接关系到核电站的全周期安全与可靠性。本项目为XX核电站3、4号机组工程，采用“华龙一号”三代核电技术，反应堆基础设计寿命60年，需承受极端工况下的荷载作用，包括设备重量、反应堆冷却剂压力、地震荷载及温度应力等。为确保基础结构满足核安全法规（HAF003）及国际原子能机构（IAEA）标准，需制定科学系统的施工方案，保障基础施工的精准性、耐久性与安全性。

（二）工程概况

1.项目定位：XX核电站3、4号机组反应堆基础工程，单机组基础平面尺寸为42m×42m，底板厚度3.8m，顶板标高+5.0m，混凝土设计强度等级为C45P12，抗渗等级P12，抗冻等级F200，总混凝土方量约1.2万立方米，钢筋用量约1800吨，预埋件总量达300余吨，包括锚固板、钢衬里支撑件等高精度组件。

2.技术难点：大体积混凝土温控防裂（混凝土内部最高温控不超过70℃，内外温差≤25℃）、复杂预埋件安装精度控制（轴线偏差≤2mm，标高偏差≤3mm）、高强钢筋连接工艺（剥肋滚轧直螺纹接头连接强度达到钢筋抗拉强度标准值1.1倍）及深基坑支护（开挖深度-12.5m，采用地下连续墙+内支撑支护体系）。

3.质量目标：单位工程合格率100%，优良率≥95%，混凝土结构实体质量达到“零裂缝”标准，预埋件安装精度100%符合设计要求。

（三）施工条件

1.自然条件：场地地貌属滨海滩涂，地层自上而下为素填土、淤泥质黏土、中粗砂及强风化花岗岩，地下水位埋深1.5~2.5m，年极端气温-5℃~38℃，年平均降雨量1600mm，多集中在6~8月，需采取雨季施工措施。

2.资源条件：施工场地内已建成临时供水管网（管径DN300，供水压力0.4MPa）、供电系统（2台630kVA变压器）及混凝土搅拌站（设计产量150m3/h），钢筋加工场配备数控弯曲机、液压切断机等先进设备，可满足构件加工精度要求。

3.技术保障：依托单位核电施工经验（曾参与XX核电站1、2号机组建设），引入BIM技术进行三维建模与碰撞检查，采用智能温控系统实时监测混凝土内部温度，配置全站仪、激光铅垂仪等高精度测量设备，确保施工过程可控。

二、施工准备阶段管理

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底

组织设计院、监理单位及施工单位进行联合图纸会审，重点核查反应堆基础结构配筋图与预埋件定位图的兼容性，发现3处钢衬里支撑件与主筋冲突问题，通过增设附加筋方案解决。编制《施工技术交底手册》，针对大体积混凝土浇筑、预埋件安装等关键工序制作可视化交底卡片，确保班组人员掌握技术要点。

2.专项施工方案编制

完成《大体积混凝土温控专项方案》，采用MIDAS软件进行温度场模拟，确定分层浇筑厚度为1.2m，埋设3层冷却水管，循环水流量控制在25m3/h。编制《高精度预埋件安装方案》，采用“全站仪初定位+激光校准+微调螺栓”三阶段控制法，确保安装精度满足设计要求。

3.BIM技术应用

建立反应堆基础三维模型，完成钢筋与预埋件碰撞检查，优化钢筋排布方案。利用BIM模型进行施工进度模拟，识别出混凝土泵车布置与钢筋运输通道冲突问题，提前调整施工动线。

（二）资源准备

1.人员配置

成立由项目经理、总工程师、安全总监组成的项目管理团队，配备12名持证特种作业人员（包括4名起重机械司机、3名焊工）。组织全体施工人员参加核电安全培训，考核通过率100%。

2.设备物资准备

采购2台HBT80型混凝土泵车（最大泵送高度28m），1台3000型沥青拌合站改造的温控混凝土搅拌站。储备C45P12高性能混凝土1200立方米，掺加粉煤灰和矿粉改善和易性。定制预埋件钢胎架4套，定位精度控制在±1mm以内。

3.检测仪器配置

配备全站仪（LeicaTS16）、激光测距仪（博世GLM50C）、混凝土无线测温传感器（型号JDC-2）等检测设备，所有仪器经法定计量机构校准并在有效期内。

（三）场地准备

1.施工平面布置

规划钢筋加工区（800㎡）、混凝土搅拌站（1500㎡）、预埋件拼装区（600㎡）三大功能区。设置环形施工主干道，宽度8m，采用200mm厚C30混凝土硬化处理。

2.基坑支护系统

完成-12.5m深基坑支护，地下连续墙厚度800mm，嵌入深度5m。安装3道Φ609mm钢支撑，施加预应力200kN。基坑周边设置1.2m高防护栏杆及夜间警示灯。

3.临时设施建设

搭建双层彩钢板活动板房作为办公区（300㎡），设置钢筋加工棚（600㎡）配备除尘设备。建设标准养护室（20㎡），配备恒温恒湿控制系统。

（四）制度准备

1.质量保证体系

建立班组自检-项目部复检-监理终检三