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高压旋喷桩围堰施工方案

一、工程概况

（一）项目背景与建设必要性

本工程为XX桥梁新建项目，跨越XX河道，桥梁全长1.2km，主桥采用跨径150m的连续梁结构。河道常水位标高+5.30m，历史最高水位标高+7.50m，施工期需满足5年一遇防洪标准（水位+6.80m）。为保障主桥墩基础干作业施工，需在墩位周边设置临时围堰，隔离河水并形成封闭作业空间。高压旋喷桩围堰因具有止水效果好、施工扰动小、对周边环境影响低等优势，被选为本工程围堰施工的核心工艺。

（二）工程位置及周边环境

围堰布置于主桥3#、4#墩位两侧，轴线总长320m，距离两岸既有堤防最小距离50m。墩位处河床宽度约85m，水深3.5-5.0m，水流平均流速1.2m/s。周边无重要建筑物，但下游200m处为取水泵房，施工需控制振动及泥浆扩散，避免影响泵房运行。

（三）水文地质条件

1.水文特征：河道属季节性河流，丰水期（6-9月）流量占全年60%，枯水期水位变幅1.5-2.0m；地下水类型为孔隙潜水，与河水互补性强，渗透系数1.8×10?2cm/s。

2.地层分布：河床表层为松散粉砂层（厚度2-3m，承载力80kPa），其下为粉质黏土层（厚度5-8m，承载力150kPa，渗透系数1.2×10??cm/s），下层为中砂层（厚度8-12m，承载力200kPa，渗透系数3.5×10?3cm/s）。

（四）围堰设计参数

1.结构形式：采用双排高压旋喷桩咬合围堰，单排桩径1.2m，桩间距1.0m，排距0.8m，桩顶设冠梁（0.8m×1.0m），桩底进入粉质黏土层不小于2.0m。

2.性能指标：桩身无侧限抗压强度≥2.5MPa，渗透系数≤1×10??cm/s，围堰顶标高+7.80m，底标高-12.00m，最大挡水水头6.0m。

（五）施工范围与技术要求

施工范围包括围堰轴线定位、旋喷桩施工、冠梁浇筑、基坑降水及监测。技术要求：桩位偏差≤50mm，垂直度偏差≤0.5%，桩身连续性完整，无断桩、缩颈现象；围堰合拢后24小时内基坑内水位降至-5.00m以下，确保干作业施工条件。

二、施工方案设计

（一）施工准备

1.技术准备

施工团队首先需完成技术方案的制定与审核。根据工程概况中的水文地质条件和设计参数，技术组需详细研究围堰轴线位置、桩径1.2m、桩间距1.0m等关键指标，确保方案符合5年一遇防洪标准。图纸审核阶段，技术员需核对施工图纸与现场地形的一致性，重点检查河床粉砂层厚度2-3m和粉质黏土层厚度5-8m的分布情况，避免因地质差异导致施工偏差。技术交底会议应组织所有施工人员参与，明确桩顶标高+7.80m和底标高-12.00m的控制要求，并通过案例讲解强化对渗透系数≤1×10??cm?1的理解。同时，需准备应急预案，如遇到中砂层时调整旋喷压力，确保桩身连续性。

2.人员准备

人员配置需基于施工规模和复杂度。项目组应配备项目经理1名、技术负责人2名、施工队长3名、操作工15名和质检员4名，总计25人。施工前，所有人员需接受专项培训，包括高压旋喷桩操作规范、安全防护措施和应急处理流程。例如，操作工需练习旋喷桩机的操作技巧，模拟在粉砂层钻孔时的振动控制；质检员需学习桩位偏差≤50mm和垂直度偏差≤0.5%的检测方法。人员分工应明确：技术负责人负责参数监控，施工队长现场协调，操作工分组执行钻孔和旋喷任务，确保每个环节高效衔接。

3.设备准备

设备清单需覆盖施工全流程。主要设备包括高压旋喷桩机2台、钻机3台、混凝土搅拌站1套、泥浆泵2台和全站仪1台。设备进场前，需进行性能检查：旋喷桩机的喷射压力应达到25MPa以上，钻机的钻杆直径匹配桩径1.2m，搅拌站的混凝土生产能力满足冠梁浇筑需求。调试阶段，技术员需测试设备在模拟河床条件下的运行，如调整旋喷速度以适应粉质黏土层。同时，备用设备如备用发电机和应急水泵需就位，以防施工中断。设备维护计划应制定，每日施工前检查油压、液压系统，确保无泄漏或故障。

（二）施工流程

1.围堰定位

定位工作是施工的第一步。测量组使用全站仪根据设计图纸在河床上放样，确定围堰轴线总长320m的桩位标记。放样时，需考虑河床宽度85m和水深3.5-5.0m的影响，采用坐标法确保桩位偏差≤50mm。定位后，施工队打入临时木桩标记，并在桩位间拉线复核。定位过程中，需避开下游200m处的取水泵房，控制振动幅度，避免影响泵房运行。定位完成后，质检员抽查10%的桩位，确认无误后进入下一阶段。

2.桩基施工

桩基施工是核心环节，分钻孔和旋喷两步。钻孔阶段，操作工启动钻机，在粉砂层以转速60rpm钻孔，钻至设计深度-12.00m，期间需记录钻进速度，防止缩颈。钻孔后，旋喷阶段启动高压旋喷桩机，以25MPa压力喷射水泥浆，水灰比0.5:1，形成桩径1.2m的桩体。旋喷时，操作工需