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防风抑尘网施工规范方案

一、总则

1.1编制目的

为规范防风抑尘网工程施工流程，确保工程质量满足防风抑尘功能要求，保障施工过程安全可控，减少对周边环境的影响，特制定本施工规范方案。通过明确技术标准、施工工艺及质量验收要求，实现工程建设的规范化、标准化，提高工程耐久性和使用效益。

1.2编制依据

本方案依据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《防风抑尘网技术条件》（GB/T35646-2017）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）及相关行业规范编制，同时结合工程设计文件、施工合同及现场勘察资料制定。

1.3适用范围

本方案适用于煤炭、矿石、建材、化工等散料堆场及工业厂区的防风抑尘网工程施工，涵盖基础施工、钢结构安装、网体铺设、防腐处理等工序。适用于不同地质条件（如软弱地基、岩石地基）及气候环境（多风、多雨、高寒地区）的工程实施，其他类似防风抑尘工程可参照执行。

1.4基本原则

1.4.1质量优先原则：严格把控材料质量、施工工艺及验收标准，确保工程结构安全及防风抑尘效果达标。

1.4.2安全第一原则：落实安全生产责任制，强化施工过程安全防护，预防高处坠落、物体打击等安全事故。

1.4.3环保合规原则：施工过程中减少扬尘、噪声污染，妥善处理建筑垃圾，符合国家及地方环保要求。

1.4.4技术先进原则：采用成熟可靠的新技术、新工艺，提高施工效率及工程耐久性，降低后期维护成本。

1.4.5经济合理原则：在满足功能要求的前提下，优化设计方案与施工组织，控制工程成本，实现经济效益与社会效益统一。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

防风抑尘网施工前，施工单位应组织技术负责人、施工班组长及设计单位代表进行图纸会审。会审内容包括核对设计图纸与现场实际条件的符合性，检查基础布置图、钢结构安装图、网片铺设图中的尺寸标注是否一致，明确地基承载力要求、钢结构节点形式、网片搭接方式等技术细节。对图纸中存在的疑问或需优化之处，形成书面记录并提交设计单位确认，确保施工依据的准确性。例如，在软弱地基区域，需确认设计是否考虑了地基加固措施，避免因地质条件差异导致基础沉降不均。

2.1.2施工方案编制

根据会审后的设计文件及现场勘察资料，施工单位应编制专项施工方案，明确施工流程、工艺标准、质量控制点及安全措施。方案需包含基础施工（如土方开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑）、钢结构安装（如立柱安装、横梁连接）、网片铺设（如裁剪、固定、张紧）等分项工程的施工方法，并附详细的进度计划及资源配置表。对于特殊工艺，如高空作业、防腐处理等，应制定专项操作规程，确保施工过程可控。

2.1.3技术交底

在施工前，技术负责人需向施工班组进行三级技术交底。一级交底由项目技术负责人向施工管理人员说明工程整体要求、关键技术难点及验收标准；二级交底由施工管理人员向班组长明确分项工程的施工要点、质量目标及安全注意事项；三级交底由班组长向作业人员讲解具体操作步骤、工具使用方法及常见问题处理方式。技术交底需留存书面记录，并由交底人和接收人签字确认，确保技术要求传递至每个岗位。

2.2材料准备

2.2.1主材质量控制

防风抑尘网工程主材包括钢材、网片及防腐材料，进场时需严格检验质量。钢材（如立柱、横梁）应选用Q235B或Q355B低合金高强度钢，表面无明显锈蚀、裂纹等缺陷，并提供材质证明书及第三方检测报告。网片材质多为高密度聚乙烯（HDPE）或镀锌钢板，HDPE网片需检查抗拉强度、耐候性及阻燃性能，镀锌钢板需检测镀锌层厚度（不低于85μm）及锌附着量。防腐材料（如富锌底漆、聚氨酯面漆）需符合设计要求的环保标准，并抽样进行附着力测试。

2.2.2辅材及配件管理

辅材包括螺栓、焊条、垫片等连接件，需选用国标产品，螺栓等级应为8.8级或10.9级，表面镀锌处理以防锈蚀。焊条需根据钢材材质选用对应型号（如E4303用于Q235钢），并保持干燥，受潮焊条需烘干后方可使用。网片固定件（如U型卡、压条）应与网片材质匹配，确保连接牢固。所有材料进场后需分类存放于仓库，做好防潮、防锈措施，建立材料台账，记录进场日期、数量及检验状态。

2.2.3材料检验与复检

对进场的钢材、网片等主要材料，需按批次进行抽样复检。钢材复检包括拉伸试验、弯曲试验及冲击试验，网片复检包括网孔尺寸偏差、断裂强力及耐低温性能测试。复检结果需符合国家及行业现行标准，如《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）和《防风抑尘网技术条件》（GB/T35646）。对不合格材料，应立即清退出场，严禁用于工程实体。

2.3人员准备

2.3.1管理人员配置

施工单位应根据工程规模及复杂程度，配备