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压力容器预埋件安装施工方案

一、编制依据

1.1国家及行业法律法规

《中华人民共和国特种设备安全法》《建设工程质量管理条例》《特种设备安全监察条例》等。

1.2技术标准规范

《压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）等。

1.3设计文件

压力容器施工图纸、预埋件设计详图、设计总说明、技术核定单及相关设计交底文件等。

1.4施工合同及相关文件

施工总承包合同、专业分包合同、施工组织设计、专项施工方案审批文件等。

1.5企业技术标准及管理制度

《压力容器安装工程施工工艺标准》《预埋件安装作业指导书》《质量管理体系文件》《环境与职业健康安全管理体系文件》等。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1设计图纸会审

组织设计、监理、施工单位及压力容器厂家进行图纸联合审查，重点核对预埋件位置、尺寸、标高与主体结构的兼容性，核查预埋件与压力容器接管、支座等关键节点的空间关系。审查预埋件材质、防腐要求是否符合设计及规范标准，形成图纸会审纪要并经各方签字确认。

2.1.2施工方案编制

依据设计文件、规范标准及现场条件，编制专项施工方案。明确预埋件安装流程、质量控制点、安全措施及应急预案。方案需包含定位测量方法、固定技术措施（如支架焊接、螺栓锚固）、混凝土浇筑保护措施及焊接工艺评定要求。方案需经施工单位技术负责人审批，报监理工程师备案。

2.1.3技术交底

施工前由项目技术负责人向施工班组进行三级技术交底。交底内容包括设计要求、施工工艺、质量标准、安全操作规程及应急处置措施。交底需形成书面记录，交底人与被交底人双方签字确认，确保施工人员全面掌握技术要点。

2.2资源准备

2.2.1人员配置

组建专业施工队伍，配备持证焊工、起重工、测量员、质检员及安全员。焊工需持有相应压力容器焊接项目合格证，测量员需具备工程测量资质。明确岗位职责，实行定岗定责，确保关键工序人员资质符合要求。

2.2.2材料设备准备

预埋件材料（钢板、螺栓、型钢等）需提供质量证明文件，核对材质、规格、尺寸与设计一致，进行外观检查及抽样复验。防腐材料（如环氧富锌底漆、玻璃鳞片涂料）需在有效期内，按规范要求进行配比及涂装工艺试验。主要施工设备（全站仪、经纬仪、电焊机、吊装设备）需经检验合格，确保精度及运行状态满足施工要求。

2.2.3工具器具准备

配备专用测量工具（激光铅垂仪、水平尺、靠尺）、安装工具（手动葫芦、千斤顶、定位销）、焊接设备（焊条烘干箱、保温筒）及检测工具（超声波测厚仪、涂层测厚仪）。所有工具需定期校准，确保测量精度及施工可靠性。

2.3环境准备

2.3.1施工场地布置

规划预埋件加工区、堆放区及安装作业区。加工区需配备切割、焊接平台及通风除尘设备；堆放区需垫高存放，防止变形锈蚀；安装区需清理障碍物，确保操作空间满足设备吊装及人员作业要求。设置材料标识牌，明确规格、状态及使用部位。

2.3.2安全设施配置

在作业区域周边设置安全警示带及警示标识，配备消防器材（灭火器、消防沙）、应急照明及通风设备。高空作业需搭设稳固的操作平台及安全防护网，临边洞口安装防护栏杆。施工用电采用三级配电两级保护，电缆架空敷设，严禁私拉乱接。

2.3.3协调管理准备

与土建施工单位协调施工进度，确保预埋件安装与钢筋绑扎、模板支设工序衔接合理。与监理单位沟通验收流程，明确隐蔽工程验收节点。建立与设计单位的联络机制，及时解决现场技术问题。制定交叉作业安全协议，明确各方安全责任。

三、安装工艺

3.1定位测量

3.1.1基准点布设

在施工区域建立永久性测量基准点，采用全站仪复核基准点坐标。根据设计图纸，在基础模板上标定预埋件纵横轴线，使用墨线弹出定位控制线。基准点需定期复测，确保精度偏差不超过±2mm。

3.1.2预埋件定位

采用激光铅垂仪进行预埋件中心点定位，将设计坐标换算为施工坐标。在模板上安装定位支架，通过微调螺栓实现平面位置精确控制。标高采用水准仪测量，以模板上标高控制线为基准，通过钢垫块调整垂直偏差。

3.1.3复核验收

定位完成后，由测量员进行三级复核：班组自检、质检员复检、监理工程师验收。复核内容包括坐标位置、标高、垂直度及水平度。偏差值需控制在设计允许范围内，形成测量记录并签字确认。

3.2预埋件固定

3.2.1螺栓类预埋件固定

采用钢制定位框固定地脚螺栓，通过螺栓调节螺母实现精确定位。在螺栓底部焊接支撑钢筋，防止浇筑混凝土时移位。螺栓丝牙部分包裹塑料套管，浇筑后及时清理保护。

3.