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酸性水汽提装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：酸性水汽提装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于酸性水汽提装置的操作工岗位，涵盖装置的日常操作、维护及应急处理。

2.目的：确保酸性水汽提装置在安全、稳定、高效的生产运行状态下，防止事故发生，保障员工健康及财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防静电鞋、护目镜等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查装置各部件是否完好无损，无松动、泄漏现象。

b.检查仪表系统是否正常，传感器、变送器等是否准确可靠。

c.检查电机、泵等主要设备是否运行正常，轴承温度、电流、电压等参数是否符合要求。

d.检查安全阀、压力表等安全装置是否处于完好状态。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，通道畅通，无障碍物。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作区域不得有易燃易爆物品，保持消防设施完好。

d.检查设备周围环境，确保无积水、油污等影响操作的杂物。

4.操作前培训：

a.操作工需接受岗位操作技能培训，熟悉装置的操作规程和安全注意事项。

b.定期进行安全教育和技能考核，确保操作工具备必要的应急处置能力。

5.资料准备：

a.准备好操作日志、设备维护记录等相关资料。

b.确保操作工熟悉相关法律法规、标准规范，了解生产流程和工艺要求。

三、操作步骤

1.启动装置：

a.按照启动顺序开启各泵、压缩机等动力设备。

b.打开进料阀门，控制进料流量。

c.调整各调节阀，确保装置内压力、温度等参数符合工艺要求。

2.调节操作：

a.根据工艺参数，逐步调整各控制阀，确保装置平稳运行。

b.监控仪表显示，如发现异常，及时调整。

3.检测与监控：

a.定期检测装置运行数据，如温度、压力、流量等。

b.对传感器、变送器等仪表进行校验，确保数据准确。

4.事故处理：

a.发现异常情况，立即停止操作，隔离故障设备。

b.按照应急预案进行事故处理，避免事故扩大。

5.停止操作：

a.逐步降低装置内压力、温度等参数，关闭进料阀门。

b.停止各动力设备运行，关闭电源。

6.关键点：

a.操作过程中，严格遵守操作规程，注意观察仪表数据。

b.定期进行设备维护，检查设备状态，确保安全运行。

c.如遇紧急情况，立即采取应急措施，确保人员安全。

d.记录操作日志，对操作过程中的问题进行分析总结。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表读数稳定，传感器、变送器等反馈准确。

c.润滑系统正常，轴承温度在规定范围内。

d.设备无泄漏，管道、阀门连接紧密。

e.防护装置齐全，安全阀、压力表等处于完好状态。

f.通风良好，无有害气体积聚。

g.操作工对设备状态有良好掌握，能及时调整参数。

2.设备异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能是轴承损坏、连接松动等问题。

b.仪表读数波动，可能是传感器或变送器故障，或工艺参数失控。

c.轴承温度异常升高，可能是润滑不良、轴承磨损或负载过大。

d.设备泄漏，可能是管道或阀门损坏，需要及时维修。

e.防护装置失效，如安全阀动作异常，可能存在安全隐患。

f.通风不良，可能导致有害气体积聚，影响操作工健康。

g.操作工对设备状态反应迟钝，可能因疲劳或培训不足导致操作失误。

在设备异常状态下，操作工应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常后才能重新启动。同时，应记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对设备进行功能测试，包括泵、压缩机、传感器等关键部件。

b.使用校验仪器对仪表进行校准，确保数据准确无误。

c.对设备进行压力测试，检查管道和阀门是否泄漏。

d.通过模拟操作测试应急响应系统，确保在紧急情况下能迅速启动。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如压力、温度、流量等。

b.调整控制阀，确保工艺参数在设定范围内稳定运行。

c.对传感器和变送器进行校准，确保其读数与实际值相符。

d.检查润滑系统，确保润滑效果良好，减少设备磨损。

e.检查并调整设备对齐，确保设备运行平稳无振动。

f.更换或维修损坏的部件，如密封件、轴承等。

g.对操作工进行培训，确保他们了解调整程序和注意事项。

3.调整注意事项：

a.调整过程中应关闭相关设备，防止意外发生。

b.调整参数时，应逐步进