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固态电解质制造工设备操作规程

文件名称：固态电解质制造工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于固态电解质制造工在生产过程中的设备操作。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守，确保生产安全、高效。规程内容包括设备操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养，旨在保障操作人员安全与健康，提高生产质量。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止固体电解质粉末对皮肤的直接接触和吸入。

b.操作前应检查个人防护装备是否完好，如有损坏应及时更换。

c.头发较长者需束起，避免操作过程中被机器卷入。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、气动系统等。

b.检查设备各部件是否完好，如发现异常情况，应立即停止操作，报告维修人员处理。

c.确认设备清洁，无残留物，避免污染固体电解质。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃、易爆物品，确保生产环境安全。

b.确认操作区域通风良好，避免固体电解质粉末在空气中积聚。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等，确保操作人员行走安全。

4.工具与材料准备：

a.根据生产需求准备所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保其完好。

b.准备好生产所需的固体电解质材料，检查其质量是否符合要求。

c.确认生产过程中所需的其他辅助材料，如溶剂、干燥剂等，并放置在易于取用的位置。

5.操作培训与考核：

a.操作人员需接受专业培训，了解设备操作流程、安全注意事项等。

b.培训结束后，进行实际操作考核，确保操作人员掌握操作技能。

c.考核合格后方可进行独立操作。

6.作业指导书：

a.操作人员需熟悉所操作设备的作业指导书，了解设备性能、操作步骤等。

b.指导书应放置在操作人员易于查看的位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查设备状态，确认无误后，按设备启动按钮。

b.按照作业指导书中的顺序进行操作，确保每一步骤的正确执行。

c.在进行加料、搅拌、升温等操作时，应遵循由低到高、由慢到快的原则，避免因操作过快或过猛导致设备损坏或事故发生。

d.操作过程中，应先进行设备预热，再逐步增加温度，直至达到设定温度。

e.操作完成后，应先关闭加热设备，再停止搅拌，最后关闭设备电源。

2.作业方式：

a.加料时，应使用专用工具，避免用手直接接触固体电解质。

b.搅拌过程中，应保持搅拌速度均匀，避免因搅拌不均导致产品不均匀。

c.操作过程中，应密切观察设备运行状态，如发现异常，应立即停止操作，查找原因。

d.操作人员应保持操作区域整洁，及时清理设备周围的固体电解质粉末。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，应立即停止操作，并切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如为设备故障，应通知维修人员进行维修。

c.如为操作失误，应立即纠正错误操作，并重新按照规程进行操作。

d.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

4.记录与报告：

a.操作过程中，应详细记录设备运行参数、操作步骤、异常情况等。

b.如发生事故或异常情况，应立即向上级报告，并填写事故报告。

c.定期对操作记录进行整理和分析，总结经验教训，不断优化操作流程。

5.安全检查：

a.操作完成后，进行安全检查，确保设备无安全隐患。

b.检查操作区域是否清洁，无残留物，防止次生事故发生。

c.检查防护装备是否完好，确保下次操作前的安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备温度控制稳定，符合工艺要求。

c.搅拌速度和温度应与工艺参数相符，无过大波动。

d.设备各连接部位无泄漏现象，如液压油、冷却液等。

e.设备控制系统运行正常，无报警或故障显示。

f.操作区域环境整洁，通风良好，无异味和有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常震动或噪音，可能存在轴承磨损、传动部件松动等问题。

b.设备温度过高或过低，可能存在加热系统故障、冷却系统失效等问题。

c.搅拌速度或温度出现大幅波动，可能存在控制电路故障、传感器损坏等问题。

d.设备连接部位出现泄漏，可能存在密封件损坏、管道接口松动等问题。

e.控制系统出现异常报警，可能存在软件故障、硬件损坏等问题。

f.操作区域环境出现异味或有害气体，可能存在泄漏、化学反应等危险。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：操作人员应定