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地下连续墙施工要点解析

一、地下连续墙施工概述

1.1定义与技术原理

地下连续墙是利用专用挖槽机械在地下开挖狭长深槽，同时注入泥浆护壁，待槽段形成后吊放钢筋笼，采用导管法浇筑混凝土，最终在地下形成连续钢筋混凝土墙体的一种地下支护结构。其技术核心是通过泥浆压力平衡地层土压力与水压力，确保槽壁稳定，同时利用水下混凝土浇筑工艺实现墙体的连续性和整体性，适用于深基坑开挖、防渗截水及地下结构侧墙等工程场景。

1.2主要技术特点

地下连续墙技术具有显著的技术优势：一是刚度大、整体性好，能承受较大侧向土压力，适用于深大基坑工程；二是防渗性能优异，泥浆护壁与混凝土自凝形成的连续墙体可有效阻隔地下水渗流；三是适应性强，可穿越砂卵石、软土、岩层等多种复杂地质条件；四是施工振动小、噪音低，对周边环境影响较小，尤其在城市密集区施工优势明显；五是墙体深度大，最大成槽深度可达60米以上，能满足超深地下结构需求。

1.3典型应用场景

该技术广泛应用于建筑工程、市政工程、水利工程及特殊工程领域：建筑工程中主要用于高层建筑、超深地下室基坑支护；市政工程中适用于地铁车站、地下管廊、污水处理池等地下结构的围护与主体结构；水利工程中用于堤坝防渗、水库截渗及河道治理；特殊工程中涵盖核电站安全壳、大型船坞码头等对结构稳定性与防渗性要求极高的项目。其应用范围随施工工艺与设备发展不断拓展，已成为现代地下工程的关键技术之一。

二、施工前准备与勘察

2.1地质勘察与环境调查

2.1.1地形地貌与地质构造勘察

地下连续墙施工前需全面掌握施工区域的地形地貌特征。勘察人员需通过现场踏勘、测绘获取地形高程、坡度、地表植被分布等信息，明确施工场地的平整度需求及障碍物位置。地质构造勘察则需采用钻探、物探相结合的方式，探明地层结构、岩土性质及不良地质现象的分布。钻探点间距应控制在20-30米，复杂地质段需加密至10-15米，钻探深度需深入基坑底以下3-5倍墙体厚度，确保掌握影响槽壁稳定的软夹层、空洞、孤石等隐患。土层勘察需重点记录各土层的厚度、密实度、含水量及渗透系数，为泥浆护壁参数设计提供依据。

2.1.2周边环境与障碍物调查

施工区域周边环境直接影响施工安全与进度。调查需涵盖邻近建筑物的结构形式、基础类型、使用年限及现状沉降数据，通过裂缝观测仪记录已有裂缝的走向与宽度，评估施工振动与土体位移对建筑的影响。地下管线调查需调阅市政管线档案，采用探地雷达、管线探测仪确定给排水、燃气、电力等管线的埋深、走向及材质，对无法确定位置的管线需人工开挖验证。交通环境调查需统计施工区域周边道路的车流量、限载要求及高峰时段，为材料运输时间安排及交通导改方案提供基础数据。

2.1.3水文地质条件评估

地下水是地下连续墙施工的关键控制因素。勘察需明确地下水类型（潜水、承压水）、稳定水位、水位变幅及补给来源，通过抽水试验测定含水层的渗透系数、影响半径及导水系数，计算基坑涌水量。对承压水地层，需评估承压水头对基坑底板的顶托风险，确定是否需要布置降压井。水质检测不可忽视，需分析地下水的pH值、侵蚀性二氧化碳含量及对混凝土的腐蚀性，避免泥浆性能劣化及钢筋锈蚀。

2.2施工方案设计

2.2.1槽段划分与接头形式选择

槽段划分需综合考虑地质条件、结构受力及施工设备能力。标准槽段长度宜为6-8米，地质条件较差或邻近重要建筑物时，可缩短至4-5米以减少槽壁暴露时间。槽段形状需根据结构设计采用“一”字形、“L”形或“T”形，转角处槽段需增加定位精度控制。接头形式选择直接影响墙体的整体性与防渗性能，常用接头工字钢接头、锁口管接头及波纹管接头。工字钢接头适用于对刚度要求高的基坑，锁口管接头施工效率高但需严格控制起拔时间，波纹管接头则能有效减少渗漏点，需根据工程等级及成本预算综合确定。

2.2.2成槽工艺与设备选型

成槽工艺选择需匹配地层特性。对于黏性土、砂土层，优先采用抓斗式成槽机，设备操作简单、成槽效率高；砂卵石、岩层地层需选用铣槽机或冲击钻，通过滚刀破碎岩体或冲击破碎卵石，成槽深度可达50米以上。设备选型需考虑理论成槽效率、最大成槽深度及扭矩参数，例如MHL-80100型液压抓斗理论成槽效率为40立方米/小时，适用于20米以内的浅槽施工。成槽垂直度控制标准为1/300，需采用自动纠偏系统实时监测槽壁偏差，确保钢筋笼顺利吊装。

2.2.3泥浆性能设计与循环利用

泥浆是维持槽壁稳定的核心材料，其性能需通过试验确定。新拌泥浆性能指标应控制密度1.05-1.15g/cm3、粘度28-35s、含砂率小于6%、pH值8-9，失水量控制在20mL/30min以内。膨润土是泥浆的主要成分，钠基膨润土的造浆率可达12-15立方米/吨，需根据水质调整纯碱（Na?CO?）掺量（0.3%-0.5%）以改善泥浆分散性。循环泥浆需