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垃圾填埋场填埋气体利用施工方案

一、工程概况

1.1项目基本情况

本项目位于XX市XX区垃圾填埋场，占地面积约50公顷，垃圾填埋总量约800万立方米，填埋年限自2010年至今，日均填埋垃圾量约600吨。填埋场采用分区填埋工艺，目前已完成Ⅰ、Ⅱ区填埋，Ⅲ区正在填埋作业，Ⅳ区为规划填埋区。项目旨在对填埋场产生的填埋气体（LFG）进行收集、净化及资源化利用，建设包括气体收集系统、净化处理系统、发电系统及相关配套设施，预计年处理填埋气体约3000万立方米，年发电量约5000万千瓦时，可有效减少甲烷排放，同时实现能源回收。

1.2填埋气体特性分析

填埋气体主要成分为甲烷（CH?，浓度45%-65%）、二氧化碳（CO?，浓度35%-50%），以及少量氮气（N?，浓度2%-5%）、硫化氢（H?S，浓度50-500ppm）、挥发性有机物（VOCs）等。根据填埋场垃圾成分及填埋年限，气体产气速率处于稳定增长阶段，目前产气量约8000-10000立方米/小时，甲烷热值约为15-22MJ/m3。气体成分受填埋垃圾类型、含水率、温度及填埋深度影响，其中H?S及VOCs含量较高，需进行净化处理以满足利用标准。

1.3工程目标

（1）气体收集目标：建成覆盖全填埋区的气体收集系统，实现填埋气体收集率≥85%，减少无组织排放；（2）净化处理目标：通过净化系统将H?S浓度≤20mg/m3，VOCs浓度≤50mg/m3，颗粒物≤10mg/m3，满足发电机组进气要求；（3）能源利用目标：建设2台500kW燃气发电机组，实现年发电量≥5000万千瓦时，并入电网；（4）环保安全目标：确保填埋气体无泄漏，周边大气污染物排放符合《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008），杜绝安全事故。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与现场核对

施工前，项目部组织设计、监理、施工单位及填埋场运营单位对施工图纸进行联合会审。重点核对气体收集管网（包括横向导气石笼、竖向抽气井）与填埋场现有分区（Ⅰ、Ⅱ区已填埋，Ⅲ区作业中）的空间关系，确认管道走向是否避开填埋作业面，避免施工期间影响垃圾填埋进度。同时，核查发电机组基础尺寸与电气一次接线图、仪表自控系统图的匹配性，发现原设计中发电机房通风百叶窗位置与设备散热需求存在偏差，经设计单位变更后，调整为双侧通风布局，确保机组运行时室内温度不超过40℃。

针对填埋气体成分复杂（含硫化氢、挥发性有机物等）的特点，技术团队对气体净化系统的工艺流程进行专项复核，确认脱硫塔的填料型号与设计处理能力（8000-10000m3/h）是否匹配，并查阅同类项目运行数据，将活性炭吸附层的更换周期由原设计的6个月调整为4个月，避免因H?S穿透导致发电机组进气超标。

2.1.2专项施工方案编制

根据现场条件和工程特点，编制《气体收集系统施工方案》《净化装置安装方案》《发电机组及并网系统调试方案》等6项专项方案。其中，《气体收集系统施工方案》明确导气石笼的施工顺序：先在填埋体中钻孔（孔径Φ300mm，深度穿透垃圾层至底部渗滤液导流层），再铺设土工布包裹的HDPE穿孔管（Φ200mm，环刚度≥8kN/m2），分层回填级配碎石至地面，确保气体收集率≥85%。

《发电机组调试方案》细化了空载试运行、带载试运行、并网试运三个阶段的参数控制要求，明确空载时燃气压力稳定在1.2-1.5kPa，电压波动≤±5%，带载时逐步增加负荷至额定值的25%、50%、75%、100%，每个负荷等级持续运行4小时，记录机组振动、温度、噪声等指标，确保达到设计发电效率（≥35%）。

2.1.3技术交底与培训

方案编制完成后，由项目总工程师向施工班组、技术员、安全员进行三级技术交底。针对气体收集井施工，重点交底钻孔时的垂直度控制（偏差≤1%）、HDPE管热熔连接的温度（190-210℃）和时间（10-15秒）等关键参数；针对净化系统设备安装，交底脱硫塔内件的安装顺序（先装支撑格栅，再装填料，最后安装分布器）及螺栓紧固扭矩（M16螺栓扭矩为40-50N·m）。

同时，组织技术人员参加燃气发电机组操作培训，邀请设备厂家的工程师讲解发动机点火逻辑、燃气调节阀控制原理、并网保护装置动作值设定等内容，确保调试人员能够独立处理机组启动失败、负荷波动等常见故障。

2.2物资准备

2.2.1主要材料采购与检验

根据施工进度计划，提前采购气体收集系统所需的HDPE穿孔管、不锈钢波纹补偿器、PE防渗膜等主材，以及净化系统的活性炭、脱硫剂、除雾器等耗材。HDPE管到货后，按批次进行环刚度测试（按GB/T19472.2标准）、熔接接头拉伸试验（拉伸强度≥21MPa），不合格批次坚决退场；活性炭采购碘值≥1000mg/g的椰壳炭，到货后取样检测吸附性能，确保对H?S的吸附容量≥1