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公司合成树脂生产工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司合成树脂生产工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成树脂生产工岗位，旨在规范生产过程中可能发生的紧急情况下的应急处置操作，确保员工人身安全、设备完好和环境保护。规程要求所有合成树脂生产工必须熟悉并严格遵守，以提高应急处置能力，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入合成树脂生产区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）操作过程中如需进入高温或有害气体环境，还需佩戴防高温手套、防毒面具和耳塞。

（3）穿戴防护用品时，确保所有部件完好无损，佩戴舒适，无松脱现象。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

（2）确认设备启动按钮、紧急停止按钮、安全阀等安全装置功能正常。

（3）检查设备润滑系统，确保油液充足，无泄漏。

（4）对电气设备进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

3.作业环境基本要求：

（1）生产区域保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

（2）确保通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

（3）地面铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

（4）定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

（2）按启动按钮，启动设备，观察设备运转是否正常，如有异常立即停止。

（3）根据生产需求，调整设备参数，确保合成树脂的生产质量和产量。

（4）操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即报告并采取相应措施。

（5）操作完成后，关闭设备，进行清理和保养，为下一班次做好准备。

2.特定操作技术规范：

（1）添加原料时，应遵循“先低后高”的原则，逐步增加。

（2）调整设备温度时，需缓慢进行，避免温度突变对设备或产品造成损害。

（3）输送带上的物料需定期清理，防止堆积影响生产。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现异常时，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

（2）通知相关部门人员，启动应急预案，隔离危险区域。

（3）根据事故性质，采取相应措施，如冷却、灭火、疏散等。

（4）调查事故原因，记录处理过程，对责任人进行培训。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度、压力、流量等参数在设定范围内波动。

（3）电气设备指示灯正常，无异常闪烁或熄灭。

（4）物料输送顺畅，无堵塞或泄漏现象。

（5）设备各部件运行无异常磨损或损坏。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础不稳或设备不平衡引起。

（2）噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮磨损或润滑不良。

（3）温度异常升高，可能因冷却系统故障、过载运行或密封不良。

（4）压力波动或泄漏，可能因安全阀故障、管道连接不紧或密封件损坏。

（5）电气故障，如指示灯异常、开关失灵或电气线路短路。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备检查，包括外观、运行参数和润滑状况。

（2）使用仪器设备实时监测温度、压力、电流等关键参数。

（3）建立设备维护记录，定期分析设备运行数据，预测潜在故障。

（4）实施定期维护保养计划，确保设备处于最佳工作状态。

（5）员工应具备基本的设备故障判断能力，及时发现并报告异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备温度、压力、流量等关键参数是否在设定范围内。

（2）监测电机电流、电压等电气参数，确保设备电气系统正常。

（3）观察物料输送是否均匀，无异常堆积或泄漏。

（4）检测设备振动和噪音，确保在正常范围内。

（5）检查设备润滑系统，确保油液充足且无泄漏。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、转速等。

（2）对电气系统进行微调，确保电流、电压稳定。

（3）检查并调整输送带速度，确保物料输送均匀。

（4）对设备进行必要的润滑，减少磨损和故障。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备过载：降低生产速度，检查并调整负载，必要时停机检查。

（2）设备温度过高：检查冷却系统，增加冷却水流量，必要时停机降温。

（3）设备振动过大：检查轴承和基础，必要时更换或加固。

（4）电气故障：立即停机，排查故障原因，修复或更换损坏部件。

（5）物料输送异常：检查输送带和输送系统，清除堵塞物，调整输送速度。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作者应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，避免长时间保持同一