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纺丝凝固浴液配制工工艺操作规程

文件名称：纺丝凝固浴液配制工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺丝凝固浴液配制工在纺丝生产过程中的操作。操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产安全、产品质量稳定。规程要求操作人员具备一定的化学知识、熟悉设备性能和操作技能，确保各项操作符合规程要求，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合安全要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防化学品喷溅的面罩。

b.长发操作人员应将长发束起，避免接触浴液。

c.操作前检查个人卫生，确保皮肤无伤口，指甲干净。

d.操作过程中，如不慎沾染浴液，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。

2.设备状态确认：

a.检查浴液配制设备是否处于正常工作状态，包括搅拌器、计量泵、管道、阀门等。

b.确认设备无泄漏、腐蚀、损坏等异常情况。

c.对设备进行预热，确保设备温度符合生产要求。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否通风良好，避免浴液挥发造成空气污染。

b.确认操作区域无火灾、爆炸等安全隐患。

c.检查地面、墙壁、设备表面是否清洁，无杂物堆积。

4.原料检查：

a.检查浴液原料的质量，确认无过期、变质等不合格情况。

b.核对原料的名称、规格、数量，确保符合生产配方要求。

c.原料包装完好，无破损、泄漏等情况。

5.工艺参数检查：

a.检查浴液配制过程中的温度、压力、流量等工艺参数是否符合规定。

b.核对设备仪表的准确性，确保数据可靠。

c.严格按照浴液配制工艺要求进行操作。

6.文件资料准备：

a.准备浴液配制工艺卡片、安全操作规程等相关文件。

b.确认操作人员熟悉相关文件内容，了解操作流程。

7.操作人员培训：

a.对操作人员进行浴液配制工艺、设备操作、安全知识等方面的培训。

b.确保操作人员掌握操作技能，提高安全意识。

8.应急处理准备：

a.熟悉浴液配制过程中的常见事故和应急处理措施。

b.确保应急物资齐全，如灭火器、防护用品等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备温度稳定在规定范围内。

b.检查并确认原料质量合格，核对原料名称、规格、数量。

c.打开浴液配制设备，启动搅拌器，进行空转检查，确保设备无异常。

d.按照配方要求，依次将原料加入设备中，注意加入顺序和速度，避免原料反应过快。

e.启动计量泵，调节流量，确保原料均匀混合。

f.监控浴液温度、压力等工艺参数，确保在规定范围内。

g.浴液配制完成后，关闭搅拌器，停止计量泵。

h.对浴液进行取样检测，确认质量符合要求。

i.关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，避免操作过程中受到浴液喷溅。

b.使用专用的工具进行原料的添加和设备的操作。

c.严格按照操作规程进行操作，不得随意更改工艺参数。

d.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常处置：

a.如发现设备泄漏、损坏等情况，立即停止操作，关闭电源，通知维修人员处理。

b.如浴液温度、压力等工艺参数超出规定范围，立即调整设备，必要时停止操作。

c.如原料出现质量问题，立即停止操作，隔离不合格原料，通知相关部门处理。

d.如操作人员不慎沾染浴液，立即用大量清水冲洗，并按相关规定进行处理。

e.如发生火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并拨打报警电话。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括原料添加量、设备运行状态、工艺参数等。

b.操作记录应清晰、完整，便于后续分析和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机和泵运转正常，无过热现象。

c.仪表显示稳定，温度、压力、流量等参数在规定范围内。

d.浴液循环畅通，无阻塞或泄漏。

e.搅拌器工作均匀，无跳动或异常磨损。

f.系统无异味，无明显的浴液挥发。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损、不平衡等问题。

b.电机或泵过热，可能是冷却系统故障或负载过大。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或连接不良。

d.浴液循环不畅，可能是管道堵塞或阀门故障。

e.搅拌器跳动或磨损加剧，可能是轴承损坏或搅拌叶片不平衡。

f.浴液出现异味或挥发过快，可能是浴液成分不纯或浓度过高。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备外观检查，观察是否有泄漏、损坏等迹象。

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