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井下配液工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：井下配液工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于井下配液工岗位的作业人员，旨在确保井下配液工作的职业健康与安全。通过规范操作流程，提高作业人员安全意识，降低作业风险，保障员工生命财产安全，确保井下生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防静电手套、防油工作服、防刺鞋等个人防护用品。特殊作业还需佩戴防护眼镜、耳塞等。

2.设备检查：作业前，应对配液设备进行以下检查：

-检查设备外观是否有破损、裂纹等异常情况；

-检查设备运行是否正常，各部件连接是否牢固；

-检查设备内部是否有残留物或杂质；

-检查设备电气线路是否有老化、短路等安全隐患。

3.环境要求：

-作业区域应保持整洁，无积水、油污等；

-作业场所应通风良好，确保空气流通；

-配液区域应远离火源、热源，避免火灾、爆炸事故；

-作业过程中，应保持配液区域整洁，及时清理废弃物。

4.安全警示标识：作业区域应设置明显的安全警示标识，提醒作业人员注意安全。

5.人员要求：作业人员应经过专业培训，熟悉操作规程，具备一定的安全意识。

6.应急预案：制定应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等突发事件的应急处理措施。

7.作业许可证：作业前需办理作业许可证，明确作业时间、地点、范围及责任人。

8.作业记录：作业过程中，应做好记录，包括作业时间、配液种类、数量、操作人员等信息。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认环境安全，办理作业许可证，做好记录。

2.设备启动：打开电源开关，启动配液设备，观察设备运行是否正常，确认无误后进入下一步。

3.原料添加：按照配液配方，依次将各种原料加入配液设备中，注意原料的顺序和比例，避免配比错误。

4.混合搅拌：启动搅拌装置，使原料充分混合均匀，确保配液质量。

5.质量检测：在混合完成后，对配液进行质量检测，确保配液达到规定的标准。

6.装瓶储存：将合格的配液装入指定的储瓶中，贴上标签，注明配液种类、生产日期、有效期等信息。

7.清洁设备：操作完成后，关闭设备，进行设备清洁和保养，确保下次使用时设备处于良好状态。

8.关闭电源：在确认设备无异常，环境整洁后，关闭电源，整理现场，确保安全。

9.交接班：与下一班次作业人员交接，告知配液情况、设备状态、注意事项等。

10.检查记录：对操作过程中的关键点进行检查，确保每一步操作符合规程要求，并做好记录。

关键点：

-严格按照配方添加原料，避免配比错误；

-确保设备运行正常，避免操作过程中发生故障；

-定期进行质量检测，保证配液质量符合标准；

-操作过程中注意个人安全，遵守安全操作规程。

四、设备状态

在井下配液工岗位上，设备的状态直接影响作业的顺利进行和安全。以下是对操作中设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备外观无破损、裂纹，各连接部位牢固，无松动现象。

2.电气线路无老化、短路，电源连接正常，设备启动和运行平稳。

3.搅拌系统运行顺畅，无异常噪音，配液均匀，无气泡。

4.配液系统压力稳定，流量符合要求，无泄漏现象。

5.温度控制系统工作正常，能够根据配液需求调整温度。

6.安全防护装置完整有效，如紧急停止按钮、报警系统等。

异常状态：

1.设备表面出现破损、裂纹，可能导致泄漏或设备损坏。

2.电气线路老化或短路，存在火灾和触电风险。

3.搅拌系统出现故障，可能导致配液不均匀，影响产品质量。

4.配液系统压力异常，可能造成设备损坏或配液过程失控。

5.温度控制系统失灵，可能影响配液的稳定性。

6.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，无法及时停止设备。

在操作过程中，作业人员应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止作业，对设备进行检查和维护，确保设备恢复良好状态后方可继续操作。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障，确保生产安全和效率。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：启动设备，检查所有功能是否正常，包括启动、停止、搅拌、温度控制等。

2.配液质量测试：按照配液标准，抽取样品进行成分分析，确保配液质量符合要求。

3.压力测试：使用压力计检查配液系统的压力是否稳定，以及是否存在泄漏。

4.温度测试：使用温度计检测配液过程中的温度变化，确保温度控制系统的准确性。

5.电气安全测试：使用万用表检测电气线路的绝缘电阻和接地电阻，确保电气安全。

调整程序：

1.功能调整：发现功能异常时