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现浇柱模板加固方案

一、工程概况与编制依据

1.1工程概况

本项目为XX商业综合体项目，位于XX市XX区核心地段，总建筑面积约15.6万平方米，其中地下2层，地上8层，结构类型为框架-剪力墙结构。建设单位为XX房地产开发有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，施工单位为XX建筑工程有限公司。现浇柱作为本工程的主要承重构件，共计320根，其中地下96根，地上224根，柱截面尺寸主要为600mm×600mm、800mm×800mm、1000mm×1000mm三种类型，层高分别为首层4.5m、标准层3.6m、屋面层5.0m。混凝土强度等级地下为C40，地上1~3层为C35，4层及以上为C30。场地已平整完成，临时道路硬化，水电接驳点距施工区域50m内，满足施工需求。施工期间需考虑当地温带季风气候影响，雨季集中在6~8月，冬季最低气温-10℃，需采取相应防护措施。模板施工班组具备5年以上同类工程经验，特种作业人员持证上岗率100%。

1.2编制依据

本方案编制依据如下：（1）国家现行规范标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011；（2）地方标准：《XX省建筑工程施工工艺标准》DBXX/TXXX-202X、《XX省建筑施工安全监督管理规定》；（3）设计文件：XX商业综合体项目结构施工图（图号：G-01~G-15）、结构设计总说明（图号：G-00）、设计变更通知单（编号：SJBG-2023-005）；（4）施工组织设计：XX商业综合体项目施工组织设计（审批号：SGZZ-2023-001）、模板工程专项施工方案（审批号：MBGC-2023-002）；（5）企业技术文件：XX建筑工程有限公司《现浇混凝土结构模板施工工艺标准》（Q/XXJG-2022）、《质量管理体系文件》（QMS-2022）。

1.3模板加固设计概况

本工程现浇柱模板加固体系采用18mm厚酚醛覆膜胶合板作为面板，次龙骨选用50mm×100mm方木，间距200mm；主龙骨采用φ48×3.0mm双钢管，柱箍根据柱截面尺寸选择[10槽钢（截面≤800mm×800mm）或[12槽钢（截面＞800mm×800mm），对拉螺栓采用M14高强螺栓，间距经计算确定。柱模板安装前在柱根部弹线定位，安装后通过柱箍和对拉螺栓形成整体加固体系，柱箍间距从柱底至柱顶按300mm、400mm、500mm递增设置，柱四周设置φ48×3.0mm钢管斜撑，与地面成45°~60°夹角，间距≤1.5m，防止模板位移。主要材料参数：面板静曲强度≥30MPa，弹性模量≥4000MPa；次龙骨方木含水率≤15%，抗弯强度≥13MPa；主龙骨双钢管抗拉强度≥400MPa，截面惯性矩I=10.78cm?；柱箍[10槽钢截面面积A=12.74cm2，惯性矩Ix=198cm3，[12槽钢截面面积A=15.69cm2，惯性矩Ix=350cm3；对拉螺栓性能等级8.8级，抗拉强度≥800MPa。设计荷载考虑混凝土侧压力（按规范公式计算取最大值）及施工荷载（2.0kN/m2），确保加固体系满足强度、刚度和稳定性要求。

二、模板加固设计与计算

2.1加固体系设计

2.1.1材料选择

该工程现浇柱模板加固体系采用18mm厚酚醛覆膜胶合板作为面板，次龙骨选用50mm×100mm方木，主龙骨采用φ48×3.0mm双钢管，柱箍根据柱截面尺寸选择[10槽钢或[12槽钢，对拉螺栓采用M14高强螺栓。面板材料选择基于其静曲强度≥30MPa和弹性模量≥4000MPa，确保在混凝土浇筑过程中不变形。次龙骨方木含水率控制在≤15%，抗弯强度≥13MPa，以承受侧压力。主龙骨双钢管抗拉强度≥400MPa，截面惯性矩I=10.78cm?，提供整体稳定性。柱槽钢截面面积分别为12.74cm2和15.69cm2，惯性矩Ix为198cm3和350cm3，适应不同柱尺寸。对拉螺栓性能等级8.8级，抗拉强度≥800MPa，保证连接牢固。材料选择考虑施工便捷性和经济性，酚醛覆膜胶合板可重复使用，降低成本；方木和钢管易于加工和安装；高强螺栓确保快速固定，减少施工时间。

2.1.2构造要求

加固体系构造设计遵循整体性和稳定性原则。面板拼接处采用企口缝处理，避免漏浆；次龙骨沿柱高度方向布置，间距200mm，均匀分布荷载；主龙骨垂直于次龙骨，形成网格支撑。柱箍设置为核心构造，柱箍间距从柱底至柱顶按300mm、400mm、500mm递增，适应混凝土侧压力变化。柱箍与面板通过对拉螺栓连接，螺栓间距经计算确定，确保受力均匀。斜撑采用φ48×