布袋除尘器安装专项方案.docxVIP

布袋除尘器安装专项方案

一、编制依据与工程概况

1.1编制依据

（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015年施行）；

（2）《袋式除尘工程通用技术条件》（GB/T6719-2017）；

（3）《除尘器安装技术条件》（JB/T8532-2017）；

（4）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）；

（5）《建筑电气工程施工质量验收标准》（GB50303-2015）；

（6）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）；

（7）项目设计图纸（除尘器总装图、基础图、电气原理图等）；

（8）施工合同及相关技术协议；

（9）现场踏勘资料及周边环境条件。

1.2工程概况

（1）项目背景

本项目为XX企业生产车间粉尘治理工程，旨在通过布袋除尘器处理生产过程中产生的含尘气体，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放要求，改善车间及周边空气质量。

（2）除尘器基本信息

设备型号：XX型脉冲喷吹布袋除尘器；处理风量：15000m3/h；过滤面积：380㎡；滤袋材质：PPS覆膜滤袋（规格Φ130×2000mm）；滤袋数量：480条；清灰方式：脉冲喷吹；设备外形尺寸：长×宽×高=8000mm×3000mm×12000mm；设备总重：约25t（含灰斗、箱体、喷吹系统等）。

（3）安装位置及环境

除尘器安装于生产车间A区室外混凝土基础上，坐标（X=12345.678，Y=23456.789），基础顶面标高+0.500m。周边10m范围内有原料输送皮带机及配电柜，安装空间受限，需采取交叉作业安全防护措施。当地极端气温-10℃~40℃，年平均湿度75%，存在轻微腐蚀性气体（SO?浓度≤50mg/m3）。

（4）主要工程量

包括设备基础验收与处理、箱体及灰斗组装、进出风管路安装、滤袋笼骨及滤袋安装、脉冲喷吹系统安装、输灰系统安装、电气控制系统安装、设备调试与试运行等，总计安装设备1台，配套管道120m，电气控制柜1套。

二、施工准备与资源配置

2.1施工准备

2.1.1技术准备

（1）图纸会审组织设计、监理、施工单位及设备厂家对除尘器总装图、基础图、电气原理图进行联合会审，重点核对设备外形尺寸与基础预埋件位置、进出风管标高、电气接口与现场电源匹配性，形成图纸会审纪要，明确技术疑问及处理方案。例如，针对基础预埋螺栓间距偏差问题，要求设计单位提供加固补强措施，确保设备安装精度。

（2）方案交底在施工前，由技术负责人向施工班组进行专项方案交底，内容包括安装流程、关键节点控制要求（如箱体垂直度偏差≤3mm/m）、安全操作规程及应急措施。对滤袋安装、脉冲喷吹系统调试等特殊工艺，组织厂家技术人员进行现场演示，确保操作人员掌握技术要点。

（3）测量放线依据建筑轴线坐标，采用全站仪确定除尘器安装基准线，标注设备纵横中心线及标高控制点。基础表面弹出箱体就位线，灰斗位置线，并在基础四周设置沉降观测点，安装期间每日监测基础沉降数据，累计沉降量超过5mm时暂停施工并分析原因。

2.1.2现场准备

（1）场地清理清理除尘器安装区域内杂物、障碍物，确保安装半径15m范围内无高空坠物风险。对基础周边进行硬化处理，铺设200mm厚碎石垫层，便于大型设备进场及吊车作业。检查基础混凝土强度报告，要求达到设计强度等级的100%后方可进行设备安装。

（2）安全设施设置在安装区域周边搭设高度1.2m的防护栏杆，悬挂“当心吊物”“必须戴安全帽”等警示标识。设置临时配电箱，配备漏电保护器，确保施工用电安全。针对交叉作业区域（如原料输送皮带机上方），搭设双层防护棚，棚顶铺设50mm厚脚手板，防止坠物损坏设备或伤人。

（3）临时道路规划修建宽4m、承载力≥10t的临时进场道路，道路坡度≤5%，确保25t除尘器模块及吊车顺利通行。在设备堆场周边设置排水沟，避免雨天积水浸泡设备部件。

2.1.3物资准备

（1）设备材料进场检验所有设备部件（箱体模块、灰斗、滤袋笼骨、脉冲阀等）进场时，会同监理、厂家代表进行开箱检验，核查合格证、检测报告及装箱清单。重点检查：箱体钢板厚度偏差≤0.5mm，焊缝无裂纹、夹渣；滤袋材质符合PPS覆膜标准，无破损、划痕；脉冲阀动作灵活，密封性无泄漏。对不合格部件立即退场更换，并建立进场台账。

（2）物资存储管理箱体模块、灰斗等大型部件存放在平整场地上，底部垫设200mm×200mm方木，防止变形。滤袋、密封条等易损材料存入干燥通风的仓库，温度控制在5~30℃，湿度≤60%，避免阳光直射。小型零部件（如螺栓、垫片）分类存放于专用料架，标注规格型号，便于领用。

（3）工具设备准备配备安装所需工具：10t汽车吊1台（用于箱体吊装）、经纬仪1台（用于垂直度测量）、扭矩扳手（用于螺栓紧固，精度±