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布氏硬度试验

一、试验原理

二、布氏硬度表示方法

三、试样

四、试验操作要点

五、试验结果处理

六、应用范围及优缺点

XISC

ISO6506-1:1999。

按国际标准结构，ISO6506由3部分构成：

ISO6506-1:1999

金属材料布氏硬度试验第I部分：试验方法

ISO6506-2:1999

金属材料布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验

与校准

ISO6506-3:1999

金属材料布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的

GB/T231.1-2002

金属布氏硬度试验第I部分：试验方法

GB/T231.2-2002

金属布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准

GB/T231.3-2002

金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定

金属布氏硬度试验方法新标准是在GB/T231-84基础上修订的，2002

年12月31日颁布，2003年6月1日实施。本标准等效采用了国际标准

标定

我国的布氏硬度试验方法标准编制与国际标准相对应：

布氏硬度试验

XISC

布氏硬度试验

一试验原理

试验时，用一定直径的硬质合金球施加

规定的试验力压入试样表面，经规定的保持时间后，卸除试验力，试样表面就残留压痕，测量出压痕直径(见图1),求得压痕球形表面积。布氏硬度值HB是试验力除以压痕球形表面积所得的商再乘以0.102。即

式中：F——试验力，N;

S——压痕面积，mm²;

h——压痕深度，mm。

图1布氏硬度试验原理

………

(1)

XISC

在实际试验时，由于压痕深度h测量比较困难，而

测量压痕直径d比较方便，因此将上式中h换算成d的关系。

从图2直角三角形OAB的关系中可以求出：

式(3)中只有d是变数，试验时只要测量出压痕直

径d,可通过计算或查布氏硬度数值表即可得出HB值。

图2压痕直径d与

深度h的关系

将式(2)代入式(1)得

………

(3)

二布氏硬度表示方法

用符号HBW表示，符号HBW之前书写硬度值，符号后面依次表示球

体直径、试验力及试验力保持时间。当试验力保持时间为10～15s时不标注。例如350HBW5/750表示用直径为5mm的硬质合金球，在7.355kN试验力作用下，保持10～15s测得的布氏硬度值为350。

布氏硬度试验

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三试样

1.试样的试验面应是光滑的平面，不应有氧化皮及外来污物。试验面粗糙度必须保证能精确地测量压痕直径，一般试验面的粗糙度Ra应在1.6μm以下。

2.两平面应保证平行。

3.试样的厚度至少应为压痕深度的8倍。因为当试样厚度为深度的8倍以上时，HB的波动范围变化已不大，基本保持平稳。试验后，试样背面应无可见变形痕迹。

布氏硬度试验

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四试验操作要点

1.试验温度

试验一般在10～35℃的室温下进行。对温度要求较高的试验，室温应控制在23℃土5℃。

2.试样的支承

试样支承面、压头表面及试验台面应清洁。试样应稳固地放在试验台

面上，保证在试验过程不产生倾斜、位移及挠曲。加力时试验力作用方向应与试验面垂直。对于不规则的工件试样，应根据其特殊形状，制作合适的试样支承台。支承台应具备足够的支撑刚性。

布氏硬度试验

XISC

3.试验力保持时间

从加力开始至全部试验力施加完毕的时间应在2～8s之内。试验力保持

时间一般在10～15s,对于硬度较低的材料可适当延长，试验力保持时间允许误差为±2s。

4.压头直径的确定

试验时，首先根据试样材料和厚度来确定球体压头直径。当试验条件

和试样厚度允许时，应尽量选用直径10mm球体压头进行试验，以便能够较真实反映金属平均硬度和便于准确测量较大压痕。标准中规定了10mm、

5mm、2.5mm和1mm等4种直径的球体压头。

在试验过程中，若使用的压头直径不能满足试样厚度时，应选择下一

档直径的球体压头。当改变压头直径时，应保持原F/D²这一常数不变，才可与采用其他压头直径试验结果进行比较。

布氏硬度试验

XISC

硬度符号

球直径D/mm

试验力-压头球

直径平方的比率

0.102×F/D²

试验力F/N

HBW10/3000

10

30

29420

HBW5/750

5

30

7355

HBW2.5/187.5

2.5

30

1839

HBW1/30

1

30

294.2

当试样尺寸允许时，应优先选用直径10mm的球压头进行试验。

5.钢材料不同条件下的试验力、试验力-压头球直径平方的比率见表1。

表1钢材料不同条件下的试验力

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6.试验力的选择应保证压痕直径在0.24D～0.6D之间。

7.压痕间距

试验时，每个试样(若试样尺寸允许)至