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外墙干挂石材施工技术要求

二、施工准备阶段技术要求

2.1材料准备

2.1.1石材质量控制

石材进场时需提供出厂合格证及检测报告，包括放射性、抗弯强度、吸水率等关键指标。花岗岩抗压强度应≥100MPa，大理石抗弯强度≥7MPa。同一批次石材色差需符合GB/T18601-2009标准，采用色卡比对法验收。

2.1.2金属龙骨体系

主龙骨应选用Q235B级热镀锌型钢，壁厚≥3mm；次龙骨采用60×40×3mm镀锌方钢。所有钢材需提供材质证明，镀锌层厚度≥80μm，盐雾试验≥500小时不锈蚀。

2.1.3连接配件标准

不锈钢挂件应采用A2-70级材质，螺栓性能等级为8.8级。背栓式连接需配套专用胶黏剂，其剥离强度≥2.5N/mm2；铝合金挂件需经阳极氧化处理，膜厚≥15μm。

2.2设计深化

2.2.1幕墙结构计算

需进行风荷载验算，基本风压按50年一遇取值，体型系数按GB50009-2012附录A确定。抗震设防烈度≥7度时，应进行幕墙平面内变形验算，层间位移角限值1/250。

2.2.2节点构造设计

石板与挂件连接采用T型槽或背栓式，单点吊挂承载力≥石材自重的3倍。伸缩缝间距≤12m，缝内填塞聚乙烯棒并注入硅酮耐候密封胶。

2.2.3排水系统设计

幕墙系统应设置等压腔，在每层楼板处设置排水孔，孔径≥10mm，坡度≥2%。窗台部位应设滴水线，鹰嘴高度≥15mm。

2.3现场条件核查

2.3.1主体结构验收

混凝土结构强度需达到设计值的100%，预埋件位置偏差≤20mm。钢结构焊缝质量需达到一级探伤标准，表面无裂纹、夹渣等缺陷。

2.3.2测量放线控制

建立三维控制网，使用全站仪进行轴线投测，垂直度偏差≤3mm/层且总偏差≤15mm。水平基准线采用激光铅垂仪传递，层间标高偏差≤3mm。

2.3.3施工环境评估

施工期间环境温度宜在5-35℃，风力≤4级。雨雪天气禁止施工作业，当石材表面温度≤5℃时需采取保温措施。

2.4专项施工方案编制

2.4.1吊装方案设计

根据石材重量选择吊装设备，单块石材重量≥100kg时需使用电动葫芦。吊装点设置在龙骨受力节点处，钢丝绳安全系数≥6。

2.4.2安全防护措施

外脚手架需满铺脚手板，挡脚板高度≥180mm。作业层外侧设置1.2m高防护栏杆，安全网密度≥2000目/100cm2。

2.4.3应急预案制定

针对石材坠落、高空坠落等风险制定专项预案，配备急救箱、缓降器等设备。每5000㎡工程至少配备1名持证安全员。

三、施工工艺流程与技术要求

3.1测量放线与定位

3.1.1基准线建立

依据主体结构轴线，采用激光铅垂仪将垂直基准线传递至各施工层。基准线偏差控制在±1mm/30m高度内，每20m设置复核点。水平基准线使用精密水准仪引测，闭合差≤3mm/100m。

3.1.2分格线弹设

根据设计图纸在结构表面弹出石材分格控制线，线宽0.3mm，误差≤0.5mm。转角处采用经纬仪校核，确保阴阳角方正度偏差≤2mm。

3.1.3预埋件定位

通过全站仪确定预埋件三维坐标，中心点偏差≤10mm。当预埋件位置偏差超限时，采用后置化学锚栓加固，抗拉承载力设计值≥2倍计算荷载。

3.2龙骨系统安装

3.2.1主龙骨安装

主龙骨采用热镀锌角钢（∠100×63×6），通过M12不锈钢螺栓与预埋件连接。安装时采用铅垂仪校核垂直度，每层偏差≤2mm，全高累积偏差≤5mm。相邻龙骨间距偏差≤3mm。

3.2.2次龙骨安装

次龙骨选用方钢管（60×40×3mm），与主龙骨满焊连接，焊缝高度≥4mm。次龙骨安装前需调平，采用水平仪检测，平整度偏差≤1.5mm/2m。

3.2.3防腐处理

钢龙骨表面涂刷环氧富锌底漆两道，干膜厚度≥80μm，面漆采用氟碳漆，干膜厚度≥40μm。焊缝处需打磨后补涂防腐涂料，涂层连续性检测采用5倍放大镜观察。

3.3石材加工与安装

3.3.1石材加工

石材在工厂根据深化设计图进行六面切割，尺寸偏差≤±0.5mm。倒角采用45°磨边，倒角宽度2mm。开槽位置距板边≥50mm，槽深16mm±1mm，槽宽6mm±0.5mm。

3.3.2石材安装

采用背栓式连接，使用专用胶黏剂（环氧树脂型）将背栓固定在石材背面，固化时间≥72小时。安装时先调整挂件位置，确保挂件与龙骨间隙≥3mm，随后用扭矩扳手紧固螺栓（扭矩值40N·m）。

3.3.3临时固定

石材安装后采用无痕卡具进行临时固定，卡具间距≤1.5m。单