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塑胶跑道的铺设施工步骤

一、施工前准备

1.1技术准备

施工前需组织技术团队对塑胶跑道设计图纸进行会审，重点核对设计参数（如跑道长度、厚度、坡度）与国家现行标准《GB/T14833-2011合成材料面层运动场地》的符合性，明确面层材料类型（EPDM、PU或硅PU）、底层结构（弹性层、加强层、面层）及施工工艺要求。同时，结合现场实际情况（如气候条件、基层类型）编制专项施工方案，明确施工流程、质量验收标准、安全文明施工措施及技术难点应对方案。施工前需向施工班组进行详细技术交底，确保操作人员理解各环节技术要点，特别是基层处理、材料配比、摊铺厚度等关键控制点。

1.2材料准备

材料准备需严格把控质量关，确保所有材料符合环保及性能要求。面层材料（如EPDM彩色颗粒、PU胶水）应提供出厂合格证、检测报告（含有害物质限量、物理性能指标如拉伸强度、回弹率、耐磨性等），并按批次抽样送检，合格后方可进场。底层材料（弹性胶粒、单组份胶水）需检查其粒径级配、固化时间、与基层的粘结强度等参数。辅助材料（如界面剂、稀释剂、划线漆）应选用与主材匹配的产品，避免因材料兼容性问题影响工程质量。材料进场后应分类存放在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射、雨淋及高温环境，EPDM颗粒需采取防潮措施防止结块。

1.3场地准备

场地是塑胶跑道施工的基础，需确保基层平整、坚实、无裂缝。基层通常为水泥混凝土或沥青混凝土，其平整度偏差应≤3mm/2m（用2m靠尺检测），坡度符合设计要求（一般为0.5%-1%，向排水沟方向倾斜）。施工前需对基层进行全面清理，去除油污、浮灰、杂物，对裂缝、坑洼等缺陷采用专用修补材料（如环氧砂浆或沥青砂浆）进行修补，确保基层无空鼓、起砂现象。若基层为混凝土，需涂刷界面剂增强粘结力；若基层为沥青，需确保其密实度及热稳定性达标。同时，检查并完善场地排水系统（如排水沟、雨水口），确保暴雨后积水能及时排出，避免浸泡基层影响施工质量。

1.4人员准备

根据工程规模及施工进度，组建专业施工团队，明确各岗位职责。项目经理需具备体育场地设施工程专业承包资质，负责全面统筹协调；技术负责人需具备工程师职称，负责技术方案实施及质量控制；施工员需熟悉塑胶跑道施工工艺，负责现场施工组织；质量员需持证上岗，负责材料检验、工序质量检查；安全员负责现场安全管理及隐患排查；材料员负责材料采购、验收及储存；操作工人（如铺设工、划线工）需经过专业培训，掌握材料配比、摊铺、收面等技能，关键岗位需持证上岗。施工前需对所有人员进行安全及技术培训，确保其熟悉操作流程及应急处理措施。

1.5设备准备

施工设备需根据工艺要求配置，确保性能稳定、操作便捷。基层处理设备包括打磨机（用于基层打磨）、吸尘器（用于清理基层粉尘）、高压水枪（用于基层清洗）；材料搅拌设备采用电动搅拌机（功率≥1000W，转速≥500r/min），确保胶水与颗粒搅拌均匀；铺设设备包括刮板（宽度根据跑道定制，用于摊铺弹性层及面层）、滚筒（重量≥50kg，用于滚压密实）；检测设备包括平整度检测仪、测厚仪（用于检测面层厚度）、硬度计、回弹仪（用于检测面层物理性能）；安全设备包括安全帽、安全带、警示标志、灭火器等。所有设备需提前调试，确保正常运行，避免因设备故障影响施工进度及质量。

二、基础处理与底层铺设

2.1基层检查与处理

2.1.1基层平整度检测

使用2米靠尺和楔形塞尺沿跑道纵向和横向每5米测量一次，记录平整度偏差值。若偏差超过3mm/2m，标记高凸区域采用打磨机削平，低洼区域采用环氧树脂砂浆修补至设计标高。

2.1.2裂缝与空鼓修复

对宽度大于0.2mm的裂缝沿裂缝两侧开V型槽，清理后灌注环氧树脂浆液；空鼓区域钻孔注入聚氨酯发泡材料，表面用同色塑胶颗粒覆盖。

2.1.3排水系统复核

采用激光水准仪检测排水沟坡度，确保坡度≥0.5%；清理排水沟内杂物，检查集水篦子安装牢固性，做注水试验验证排水通畅性。

2.2基层清洁与底涂施工

2.2.1基层深度清洁

先用高压水枪冲洗表面浮灰，再用工业吸尘器彻底吸除积水。对于油污区域，采用专用环保除油剂反复擦拭，直至白棉擦拭后无黄色污渍。

2.2.2底涂材料配制

按厂家说明书比例（通常主剂:固化剂=4:1）将聚氨酯底胶倒入搅拌桶，使用电动搅拌器以300r/min转速搅拌3分钟，静置熟化5分钟后使用。

2.2.3底涂滚涂工艺

采用长毛滚筒蘸取底涂材料，以“W”形涂刷方式均匀涂布，涂布量控制在0.3kg/m2。涂刷后用塑料薄膜覆盖养护，待表面不粘手（通常4-6小时）方可进行下道工序。

2.3底层弹性层铺设

2.3.1材料混合与摊铺

将EPDM黑色胶粒与单组份聚氨酯胶按6:4体积比投入强制式搅拌机，搅拌至胶粒表面均匀裹胶后，用摊铺机以8mm厚度分层铺设。首层铺设时预留10