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公司铝电解工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司铝电解工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铝电解工岗位，旨在确保电解作业过程中员工的生命安全和身体健康，预防事故发生。规程要求所有铝电解工必须严格遵守各项操作规范，增强安全意识，提高自我保护能力，确保生产安全与环境保护。同时，公司应定期组织安全教育培训，提高员工的安全操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前，铝电解工必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防毒面具。

b.防护服应完好无损，确保覆盖全身，避免皮肤直接接触电解质。

c.防护手套、眼镜、口罩和防毒面具应确保密封，避免有害气体侵入。

d.进入作业区域前，需检查防护用品是否穿戴齐全，并确保其完好性。

2.设备状态检查要点：

a.检查电解槽、阳极、阴极等设备是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

b.检查电解槽液位、温度、电压等参数是否在正常范围内。

c.检查电解槽控制系统、冷却系统、供电系统等是否运行正常。

d.检查设备接地是否良好，防止漏电事故发生。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、积水等，确保作业通道畅通。

b.作业区域应保持通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

c.作业区域照明充足，确保员工视线清晰。

d.作业区域应设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

e.定期对作业环境进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，先检查设备各部件状态，确认无误后启动冷却系统。

b.按照操作规程逐步开启电解槽，调整电压至设定值。

c.监控电解槽运行参数，包括电流、电压、温度等，确保在正常范围内。

d.定期检查阳极、阴极等部件，发现异常及时处理。

e.操作结束后，关闭电解槽，停用冷却系统，进行设备维护。

2.特定操作技术规范：

a.电解槽启动时，应缓慢增加电压，避免瞬间电流过大。

b.调整电压时，应平稳进行，防止电压波动过大。

c.电解过程中，禁止直接接触电解质，避免发生意外。

d.阳极更换时，应穿戴防护用品，使用专用工具，确保安全。

3.异常情况处理程序：

a.发现电解槽温度异常升高，立即停止操作，查找原因，采取降温措施。

b.发生漏电时，立即断开电源，撤离人员，进行紧急处理。

c.发现电解槽有裂纹、变形等异常情况，立即停止操作，上报领导，进行维修。

d.如遇设备故障，应立即停机，通知维修人员，等待维修完成后再继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、温度等运行参数稳定，波动在允许范围内。

c.冷却系统运行正常，电解槽液位、温度等参数符合设定值。

d.阳极、阴极等部件无裂纹、变形，电解槽结构完整。

e.供电系统稳定，无漏电现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在机械部件松动或损坏。

b.电流、电压波动过大，可能存在电气系统故障或电解槽内部异常。

c.冷却系统异常，可能导致电解槽温度过高。

d.阳极、阴极损坏，影响电解效率。

e.供电系统不稳定，可能引发漏电事故。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行参数，如电流、电压、温度等，与标准值对比。

b.使用监控设备，实时监测电解槽运行状态，如液位、温度等。

c.观察设备外观，检查是否有异常磨损、裂纹等。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.建立设备故障档案，分析故障原因，制定预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检测电解槽的电流密度、电压、温度等关键参数，确保其在设计范围内。

b.监控电解质成分，如氧化铝浓度、杂质含量等，以保证电解过程的稳定。

c.检查电解槽的槽电压，确保其稳定且符合生产要求。

d.评估电解槽的极距和阳极效应，必要时进行调整。

e.检查设备冷却系统的工作效率，确保电解槽温度控制良好。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对电解槽的电流密度、电压进行调整，以优化电解效率。

b.通过添加或去除电解质，调整电解质的成分比例，以维持电解过程的平衡。

c.适时调整阳极和阴极的位置，以避免阳极效应和电解槽短路。

d.检查并调整冷却水的流量和压力，确保冷却系统有效运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.在电解槽电压过高时，减少电流输入，检查并修复可能的原因。

b.遇到电流密度不均时，检查电解质流动情况，必