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钢筋混凝土结构施工工艺规范

一、总则

本规范旨在明确钢筋混凝土结构施工过程中的技术要求、质量标准及安全注意事项，确保工程结构安全可靠、经久耐用。其编制依据为国家现行相关法律法规、设计规范及施工质量验收标准。凡参与钢筋混凝土结构施工的技术管理人员、作业人员均应熟悉并严格遵守本规范。

施工过程中，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，秉持“百年大计、质量为本”的理念，严格执行施工方案，强化过程控制，确保工程质量达到设计及规范要求。

二、施工准备

2.1技术准备

1.图纸会审与设计交底：施工前，项目技术负责人应组织相关人员进行图纸会审，熟悉设计意图、结构形式、节点构造及技术要求。参加由建设单位组织的设计交底，明确设计变更及答疑内容，并形成书面记录。

2.施工方案编制与审批：根据工程特点、设计图纸及现场条件，编制详细的钢筋混凝土结构施工专项方案，内容应包括施工部署、主要施工方法、质量保证措施、安全文明施工措施、环境保护措施及施工进度计划等。方案需按规定程序审批后方可实施。

3.技术交底：施工前，技术负责人应向施工班组长及作业人员进行全面的技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全注意事项、验收节点等。交底应形成书面记录，并由双方签字确认。

2.2材料准备

1.原材料进场验收：钢筋、水泥、砂子、石子、外加剂、掺合料等主要原材料进场时，必须核对其规格、型号、数量，并查验出厂合格证、出厂检验报告等质量证明文件。

2.原材料取样送检：对进场的原材料，应按现行国家标准及相关规定进行取样复试，复试合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

3.材料储存与管理：原材料应按品种、规格分类堆放，并做好标识。水泥、外加剂等应采取防潮、防雨措施；钢筋应架空堆放，避免锈蚀。

2.3机具准备

根据施工方案，配备足够数量且性能良好的施工机械设备，如钢筋加工机械（调直机、切断机、弯曲机、滚丝机等）、混凝土搅拌设备（若现场搅拌）、混凝土运输设备（罐车、泵车等）、振捣设备（插入式振捣棒、平板振捣器等）、模板系统（模板、支撑、紧固件等）及测量仪器（水准仪、经纬仪、全站仪等）。施工前应对所有机具进行检查、调试和保养，确保其正常运行。

2.4现场准备

1.场地平整与道路通畅：清理施工场地，平整场地，做好排水设施。确保材料运输及施工车辆进出道路通畅。

2.临时设施搭设：根据施工需要，搭设办公室、宿舍、材料仓库、钢筋加工棚、混凝土搅拌站（若现场搅拌）等临时设施，并符合安全、消防要求。

3.测量放线：根据设计图纸及测量控制点，精确测设结构轴线、边线、标高控制线，并做好明显标识和保护。

三、钢筋工程

3.1钢筋加工

1.钢筋调直：钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，应控制冷拉率，符合设计及规范要求。

2.钢筋切断：钢筋切断应根据配料单进行，确保断口平整，长度准确。

3.钢筋弯钩与弯折：受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计及规范规定的形状和尺寸要求。箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求或规范规定。

4.钢筋连接：钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或焊接。连接方式的选择应根据钢筋直径、受力情况及设计要求确定。连接接头的质量应符合相关标准规定，并按要求进行取样送检。

3.2钢筋绑扎与安装

1.绑扎准备：绑扎前应清理模板内杂物，核对钢筋规格、数量、间距，准备好绑扎用的铁丝、垫块等。

2.绑扎顺序：一般应遵循“先主梁后次梁，先底部后顶部，先外侧后内侧”的原则进行绑扎。

3.绑扎要求：钢筋绑扎应牢固，不得松动、移位。受力钢筋的数量、规格、间距、保护层厚度应符合设计要求。钢筋搭接长度、接头位置应符合设计及规范规定。

4.保护层控制：应在钢筋与模板之间设置强度、刚度符合要求的垫块，确保保护层厚度准确。垫块应布置均匀，数量足够。

5.预埋件及预留孔洞：钢筋绑扎过程中，应配合安装好预埋件、预留孔洞的固定件，确保其位置准确、固定牢固。

6.钢筋验收：钢筋工程安装完成后，应进行自检，合格后报请监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序。

四、模板工程

4.1模板设计与选型

模板及支架系统应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板应具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板选型应优先选用通用性强、周转次数高、拆装方便的模板体系。

4.2模板制作与安装

1.模板制作：模板面板应平整、光洁，拼缝严密，不漏浆。木模板应进行防腐处理。

2.模板安装：模板安装应按施工方案进行，确保位置、标高、尺寸准确。安装过程中应设置临时支撑，防止倾覆。模板拼缝应严密，可采用密封胶或海绵条等措施防止漏浆。

3.支架安装：支架立杆基础应坚实，立