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电力厂设备检修管理操作规程

一、总则

1.1目的与依据

为规范本厂各类发电及辅助设备的检修管理工作，明确检修各环节的职责、流程与标准，确保检修过程安全可控、质量达标、工期合理、成本经济，依据国家及行业相关法律法规、技术标准及本厂设备实际情况，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于本厂所有发电主设备、辅助设备及公用系统设备的计划性检修、非计划性检修（故障抢修）、技术改造项目中的检修工作。外来检修单位在本厂范围内进行的检修工作，亦应遵守本规程的相关规定。

1.3基本原则

设备检修管理应遵循“安全第一、预防为主、质量为本、效益优先”的方针，坚持“应修必修、修必修好”的原则，推行状态检修与计划检修相结合的模式，不断提升检修管理水平。

二、检修计划与准备

2.1检修需求提出与计划编制

*需求提出：各生产运行部门、设备管理部门根据设备运行状况、预防性试验结果、技术监督要求、备品备件寿命周期及年度生产目标，于每年规定时间前提出下一年度设备检修需求。

*计划编制：设备管理部门汇总各单位需求，结合本厂年度发电计划、资金预算、外部协作资源等因素，组织编制年度检修计划。计划应明确检修设备名称、检修级别（A、B、C、D级或其他自定义级别）、预计工期、主要检修项目、所需资源（人力、物资、资金）、安全风险评估及控制措施等。

*计划审批：年度检修计划经厂级技术负责人审核后，报厂部批准执行。重大检修项目或技术改造项目需按规定上报上级主管单位审批。

2.2检修准备

*技术准备：检修前，设备管理部门组织技术人员、检修班组及运行班组共同进行检修项目的技术交底。明确检修工艺要求、质量标准、验收规范、图纸资料、特殊工序及注意事项。必要时，编制详细的检修作业指导书或专项施工方案。

*物资准备：根据检修计划及作业指导书，物资供应部门负责及时采购或调配合格的备品备件、材料、工器具、安全防护用品等，并确保其质量符合要求。

*人员准备：检修班组根据检修任务配备足够数量、具备相应资质和技能的检修人员。明确各岗位人员职责，进行必要的安全技术培训和交底。对于特殊工种作业人员，必须持证上岗。

*安全措施准备：检修工作负责人会同运行值班负责人，根据“电业安全工作规程”及检修项目特点，共同制定详细的安全隔离措施、动火作业措施、高处作业措施、有限空间作业措施等，并准备好相应的安全警示标识。

三、检修实施

3.1工作票办理与安全交底

*所有检修工作必须严格执行工作票制度。工作票由检修工作负责人填写，经设备管理部门审核、运行值班负责人签发后方可执行。

*工作票签发后，工作负责人应向工作班成员进行详细的安全技术交底，明确工作内容、范围、危险因素、防范措施及应急处置方法。全体工作班成员确认理解后方可开始工作。

3.2设备停运与隔离

*运行班组根据检修计划和工作票要求，负责设备的停运、系统隔离、能量（电、汽、水、油、气等）隔离、挂牌上锁（LOTO）等安全措施的执行。

*安全措施执行完毕后，由运行值班负责人与检修工作负责人共同到现场进行确认，无误后办理工作许可手续。

3.3检修作业过程控制

*检修人员应严格按照检修作业指导书、工艺规程和质量标准进行操作。

*对于关键工序、隐蔽工程，应有专人监护和记录，并执行中间验收制度。

*检修过程中，应做好设备解体、检查、测量、调整、更换部件等环节的原始记录，数据应准确、清晰、完整。

*发现重大缺陷或与原计划不符的情况，检修工作负责人应立即向设备管理部门报告，共同研究处理方案，必要时调整检修计划。

*检修现场应保持整洁，工器具、材料、备件摆放有序，做到“工完料尽场地清”。

3.4特殊过程控制

*对于焊接、热处理、无损检测、精密装配等特殊过程，必须由具备相应资质的人员操作，并严格遵守相关工艺规程，提供可追溯的质量记录。

四、检修质量验收

4.1验收依据与标准

检修质量验收应以国家及行业标准、设备制造商技术文件、检修合同、批准的检修方案及作业指导书为依据。

4.2验收层级

*班组自检：检修项目完工后，由检修班组进行自检，确认符合质量要求并提交自检记录。

*专业验收：设备管理部门组织专业技术人员进行验收，重点检查检修工艺、关键数据、部件更换情况及记录完整性。

*整体验收/启动验收：对于重大检修项目或主设备检修，应由厂级组织相关部门进行整体验收。验收合格后方可进行设备试运和启动。

4.3验收程序与要求

*验收人员应到现场对照标准逐项检查，查阅相关记录。

*对于不合格项，应签发整改通知单，明确整改要求和期限。检修班组应按期完成整改并重新申请验收。

*验收合格后，各方签字确认，形成验收报告。

五、检修总结与资料归档

5.1检修总结

检修工作完成后，检修班组应在规定时间内提交检修工作总结报告。报告内容应包