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第六章机械加工表面质量第1页，共29页，星期日，2025年，2月5日机械制造技术基础第6章机械加工表面质量QualitiesofMachinedSurface6.1概述IntroductiontotheQualitiesofMachinedSurface第2页，共29页，星期日，2025年，2月5日6.1概述尺寸精度形状精度位置精度（通常形状误差限制在位置公差内，位置公差限制在尺寸公差内）表面粗糙度波度纹理方向伤痕（划痕、裂纹、砂眼等）加工精度表面质量表面几何形状精度表面缺陷层表层加工硬化表层金相组织变化表层残余应力加工质量图6-1-0加工质量包含的内容第3页，共29页，星期日，2025年，2月5日6.1概述◆加工精度：零件加工后实际几何参数与理想几何参数接近程度。◆表面质量:零件宏观几何形状误差、波度、表面粗糙度宏观几何形状误差（平面度、圆度等）—波长/波高＞1000波度—波长/波高=50～1000；且具有周期特性表面粗糙度——波长/波高＜50a）波度b）表面粗糙度图6-2-0零件加工表面的粗糙度与波度RZλHλRZ第4页，共29页，星期日，2025年，2月5日6.1概述----表面质量对零件使用性能的影响对耐磨性影响Ra（μm）初始磨损量重载荷轻载荷图6-1表面粗糙度与初始磨损量表面粗糙度值↓→耐疲劳性↑适当硬化可提高耐疲劳性表面粗糙度值↓→耐蚀性↑表面压应力：有利于提高耐蚀性表面粗糙度值↑→配合质量↓表面粗糙度值↓→耐磨性↑，但有一定限度（图6-1）对耐疲劳性影响对耐蚀性影响对配合质量影响纹理形式与方向：圆弧状、凹坑状较好适当硬化可提高耐磨性第5页，共29页，星期日，2025年，2月5日机械制造技术基础第6章机械加工表面质量6.2影响加工表面粗糙度的工艺因素TechnologicalFactorsInfluencingRoughness第6页，共29页，星期日，2025年，2月5日6.2.1切削加工表面粗糙度影响因素图6-5车削时残留面积的高度直线刃车刀（图6-5a）圆弧刃车刀（图6-5b）影响因素：fκrRmaxvfⅠⅡrεb）RmaxⅠⅡfa）vf切削残留面积第7页，共29页，星期日，2025年，2月5日切削速度影响最大：vc=10～50m/min范围，易产生积屑瘤和鳞刺，表面粗糙度最差（图6-6-0）。其他影响因素：刀具几何角度、刃磨质量，切削液等图6-6-0切削45钢时切削速度与粗糙度关系100120vc（m/min）020406080140表面粗糙度Rz（μm）481216202428收缩系数Ks1.52.02.53.0积屑瘤高度h（μm）0200400600hKsRz6.2.1切削加工表面粗糙度影响因素切削表面塑性变形和积屑瘤第8页，共29页，星期日，2025年，2月5日砂轮速度v↑，Ra↓工件速度vw↑，Ra↑砂轮纵向进给f↑，Ra↑磨削深度ap↑，Ra↑图6-7-1磨削用量对表面粗糙度的影响vw=40(m/min)f=2.36(m/min)ap=0.01(mm)v=50(m/s)f=2.36(m/min)ap=0.01(mm)v(m/s),vw(m/min)Ra(μm)0304050600.51.0a）ap(mm)00.010.40.8Ra(μm)00.20.60.020.030.04b）6.2.2磨削加工表面粗糙度影响因素磨削用量影响图6-7-0光磨次数-Ra关系Ra(μm)01020300.020.040.06光磨次数粗粒度砂轮(WA60KV)细粒度砂轮(WA/GCW14KB)光磨次数↑，Ra↓第9页，共29页，星期日，2025年，2月5日砂轮粒度号↑，Ra↓；但要适量砂轮硬度适中，Ra↓；常取中软砂轮组织适中，Ra↓；常取中等组织采用超硬砂轮材料，Ra↓砂轮精细修整，Ra↓6.2.2磨削加工表面粗糙度影响因素砂轮影响其他影响因素工件材料冷却润滑液等第10页