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供应商质量协议

供应商质量协议

为确保双方合作的产品或服务质量符合相关标准和要求，明确双方在质量方面的权利和义务，供需双方经友好协商，达成如下质量协议。

一、定义与范围

1.定义

产品：指供应商根据双方约定为需方提供的原材料、零部件、半成品或成品。

质量标准：包括但不限于国家标准、行业标准、需方企业标准以及双方另行约定的特殊质量要求。

不合格品：不符合质量标准的产品。

质量问题：因产品质量不符合要求而导致的各种问题，如性能不达标、外观缺陷、包装损坏等。

2.范围

本协议适用于供需双方在产品供应过程中的质量控制、检验、验收、质量改进等相关事宜。涵盖从产品设计、原材料采购、生产加工、包装运输到交付使用的全过程。

二、质量标准

1.标准引用

供应商应严格按照国家相关标准、行业通行标准以及需方提供的企业标准进行产品的设计、生产和检验。若上述标准有更新，以最新版本为准。需方的企业标准包括但不限于产品规格书、图纸、技术要求、检验规范等文件。

2.特殊要求

对于需方有特殊质量要求的产品，双方应在订单或技术协议中明确约定。这些特殊要求可能涉及产品的性能指标、外观要求、包装形式、环保要求等方面。例如，对于电子产品，需方可能要求其电磁兼容性符合特定标准；对于食品类产品，需方可能要求其添加剂使用符合严格的规定。

3.标准变更

若需方对质量标准进行变更，应提前书面通知供应商。供应商应在接到通知后的[X]个工作日内反馈是否能够满足变更后的标准以及所需的时间和费用等情况。经双方协商一致后，按照变更后的标准执行。

三、供应商质量管理体系

1.体系要求

供应商应建立并有效运行符合ISO9001等相关质量管理体系标准的质量管理体系。需方有权对供应商的质量管理体系进行定期或不定期的审核，审核方式包括文件审查、现场审核等。

2.体系改进

供应商应根据审核结果和需方的建议，及时对质量管理体系进行改进。对于审核中发现的不符合项，供应商应在规定的时间内提交整改计划，并按照计划完成整改。需方将对整改情况进行跟踪验证。

3.人员培训

供应商应确保其员工接受必要的质量培训，具备相应的质量意识和技能。培训内容包括质量管理知识、产品标准、操作规范等。供应商应保存员工培训记录，并在需方要求时提供相关资料。

四、产品设计与开发

1.设计沟通

在产品设计阶段，供应商应与需方保持密切沟通。需方应向供应商提供产品的设计要求、使用环境等信息，供应商应根据这些信息进行产品设计。对于设计过程中的关键问题，双方应及时协商解决。

2.设计评审

供应商完成产品设计后，应组织需方进行设计评审。评审内容包括设计的合理性、可行性、是否符合质量标准等。需方有权提出修改意见，供应商应根据意见进行修改，直至设计通过评审。

3.样品提供

供应商应按照设计要求制作样品，并在规定的时间内提供给需方。样品应附有详细的检验报告，报告内容包括各项性能指标的检测结果。需方对样品进行检验和测试，若样品不符合要求，供应商应重新制作样品，直至样品合格。

五、原材料采购与管理

1.原材料选择

供应商应选择符合质量标准的原材料进行产品生产。对于关键原材料，供应商应提供其来源和质量证明文件。需方有权对原材料的供应商进行评估和审核。

2.原材料检验

供应商应对采购的原材料进行严格检验，确保其质量符合要求。检验项目和方法应符合相关标准和需方的要求。对于不合格的原材料，供应商应及时进行处理，不得用于产品生产。

3.原材料储存与保管

供应商应建立完善的原材料储存和保管制度，确保原材料在储存过程中质量不受影响。原材料应分类存放，保持适宜的储存环境，如温度、湿度等。同时，应做好原材料的标识和防护工作，防止混淆和损坏。

六、生产过程控制

1.生产计划与调度

供应商应根据需方的订单要求，合理安排生产计划和调度。确保产品按时、按质、按量交付。生产计划应考虑到原材料供应、设备状况、人员安排等因素，具有可操作性。

2.生产工艺控制

供应商应严格按照确定的生产工艺进行生产。生产工艺应经过验证和确认，确保能够稳定生产出符合质量标准的产品。对于生产过程中的关键工序，供应商应进行重点监控，设置质量控制点。

3.设备维护与管理

供应商应建立设备维护和管理制度，定期对生产设备进行维护、保养和校准。确保设备的正常运行和精度符合要求。设备出现故障时，应及时进行维修，并做好记录。

4.人员操作规范

供应商应制定详细的人员操作规范，要求员工严格按照规范进行操作。员工应经过培训和考核合格后上岗。对于违反操作规范的行为，应及时进行纠正和处理。

七、检验与试验

1.进货检验

需方对供应商提供的产品进行进货检验。检验项目和方法按照双方约定的质量标准和检验规范执行。进货检验可以采用全检或抽检的方式，具体方式根据产品特点和批量大小确定。

2.过程检验