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工业设备维护保养操作规程书

第一章总则

1.1目的与意义

为规范工业设备的维护保养工作，确保设备始终处于良好运行状态，延长设备使用寿命，提高生产效率，保障生产安全，降低故障率及维修成本，特制定本规程书。本规程旨在为设备管理及维护人员提供系统、科学、实用的操作指导，促进设备管理的标准化与规范化。

1.2适用范围

本规程适用于本单位内所有生产用工业设备，包括但不限于各类机床、生产线、动力设备、输送设备、特种设备等。各部门应根据本规程，结合具体设备的特性和制造商提供的技术资料，制定相应的设备维护保养细则。

1.3基本原则

1.预防为主，养修并重：强调日常维护与定期保养的重要性，通过主动预防减少故障发生。

2.谁使用，谁负责：操作人员对所使用设备的日常维护负有直接责任。

3.专业维修与群众维护相结合：设备管理部门负责专业的维护保养工作，同时鼓励操作人员参与日常点检和简单维护。

4.规范操作，确保安全：所有维护保养工作必须严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

5.持续改进：定期对维护保养效果进行评估，不断优化维护策略和方法。

第二章人员与职责

2.1操作人员职责

1.日常点检：严格执行设备班前、班中、班后点检制度，检查设备运行状态、润滑情况、紧固件等，发现异常及时报告。

2.清洁保养：负责设备及其工作环境的日常清洁，保持设备无油污、无积尘、无杂物。

3.规范操作：严格按照设备操作规程正确使用设备，禁止超负荷、违章操作。

4.记录反馈：认真填写设备运行记录和点检记录，对设备出现的故障及异常现象及时向班组长或设备管理部门反馈。

5.参与培训：积极参加设备操作和维护保养知识培训，熟悉所操作设备的性能和维护要求。

2.2设备维护人员职责

1.计划保养：根据设备维护保养计划，执行定期维护、预防性维护和预测性维护工作。

2.故障维修：负责设备故障的诊断与排除，确保设备尽快恢复正常运行。

3.精度校准：按照规定周期对设备进行精度检查与校准，确保设备加工或运行精度。

4.润滑管理：负责设备润滑油（脂）的选型、更换和添加，确保润滑系统正常。

5.技术支持：为操作人员提供设备维护保养方面的技术指导和咨询。

6.备件管理：协助进行设备备件的申购、验收和管理，确保关键备件的库存。

7.记录分析：详细记录维护保养和维修情况，分析设备故障原因和规律，提出改进建议。

2.3设备管理部门职责

1.制度制定与完善：负责制定、修订和完善设备维护保养相关的规章制度和操作规程。

2.计划制定与监督：制定设备年度、季度、月度维护保养计划，并监督计划的执行情况。

3.人员培训：组织开展设备操作和维护保养人员的专业技能培训。

4.技术资料管理：负责设备技术资料、图纸、说明书、维护记录等档案的管理。

5.考核评估：对各部门设备维护保养工作的落实情况进行检查、考核与评估。

6.持续改进：组织开展设备管理和维护保养方面的技术革新与改进工作。

第三章设备维护保养的基本要求

3.1日常清洁

1.设备表面应保持清洁，无油污、锈蚀、积尘和杂物。操作台面、导轨面、传动部件等关键部位需重点清洁。

2.清洁工作应在设备停机并确保安全的状态下进行，可使用抹布、毛刷、专用清洁剂等工具，避免使用对设备表面有腐蚀性的物质。

3.及时清理设备周围的切屑、废料和冷却液，保持工作环境整洁。

3.2润滑管理

1.“五定”原则：对设备润滑部位实行定点、定质、定量、定期、定人的“五定”管理。

2.严格按照设备说明书要求选用合适牌号和规格的润滑油（脂），禁止混用不同类型的润滑油（脂）。

3.定期检查油位、油质，发现油位不足及时添加，油质变质或污染时及时更换。

4.润滑装置（如油杯、油嘴、油箱）应保持清洁畅通，定期清洗。

3.3紧固与调整

1.定期检查设备各连接部位的紧固件（如螺栓、螺母、螺钉等），发现松动及时紧固。

2.根据设备运行情况和说明书要求，对传动皮带的张紧度、链条的松紧度、导轨间隙、行程限位等进行检查和必要的调整，确保设备各运动部件配合良好，动作准确。

3.4防腐防锈

1.对设备的金属裸露表面、导轨面等易锈蚀部位，在停用或长期存放时应采取涂油、覆盖等防锈措施。

2.保持设备工作环境干燥通风，避免潮湿、腐蚀性气体对设备的侵蚀。

3.5安全装置检查

1.定期检查设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、安全联锁装置、急停按钮等）是否完好有效，确保其功能正常。

2.制动装置、限位装置、报警装置等安全附件应定期校验，确保灵敏可靠。

第四章维护保养的类型与周期

4.1日常维护保养（日保）

1.周期：每个工作日进行，由操作人员负责。

2.内容