冬季混凝土浇筑施工方案技术要点.docxVIP

冬季混凝土浇筑施工方案技术要点

一、施工前期准备

（一）技术准备

施工前需组织设计、监理、施工单位进行图纸会审，重点核查结构节点钢筋配置、预埋件位置及混凝土强度等级，明确冬季施工特殊要求。根据工程特点及当地气象资料，编制专项冬季施工方案，内容包括热工计算、保温措施、应急处理流程等，方案需经专家论证并报监理审批。施工前对管理人员及作业人员进行技术交底，明确混凝土浇筑温度、养护周期、测温频次等关键参数，确保各岗位人员掌握冬季施工技术要点及质量控制标准。

（二）物资准备

1.保温材料：优先选用导热系数小、耐久性好的材料，如岩棉被、聚苯乙烯泡沫板、塑料薄膜等，根据结构尺寸及环境温度计算保温层厚度，确保混凝土表面温度不低于5℃。

2.加热设备：储备足够数量的加热设备，包括蒸汽锅炉、电热毯、暖风机等，用于原材料加热、养护棚升温及局部温度调节。加热设备需符合安全用电规范，设置漏电保护装置。

3.防冻剂与早强剂：选用符合国家标准的防冻剂，其掺量需通过试验确定，确保混凝土在负温条件下强度持续增长；早强剂宜选用非氯盐类，避免钢筋锈蚀。

（三）现场准备

1.场地清理：清除施工区域内的积雪、冰块及杂物，确保运输通道畅通，坡度不大于1:10，铺设防滑材料。

2.水电保障：检查临时供水、供电系统，确保加热设备、测温仪器正常运行；水管采用保温材料包裹，防止冻结。

3.临时设施：搭设保温养护棚，采用骨架结构覆盖保温材料，顶部设置排水设施，避免积雪积压；搅拌站、运输车辆停放区需采取防寒措施，确保机械正常运转。

二、混凝土原材料控制

（一）水泥的选择与储存

1.水泥品种选择

在冬季混凝土浇筑施工中，水泥作为胶凝材料，其品种选择直接影响混凝土的早期强度和抗冻性能。施工人员通常优先选用普通硅酸盐水泥，因为它具有水化热较高、凝结时间适中的特点，能在低温环境下促进水泥颗粒的水化反应，减少混凝土受冻风险。工程师需根据当地气象资料和设计要求，选择标号不低于42.5的水泥，确保其细度和安定性符合国家标准。例如，在气温低于-5°C的条件下，普通硅酸盐水泥的早期强度发展优于矿渣水泥或火山灰水泥，因为它释放的热量能维持混凝土内部温度。此外，水泥中应避免使用含碱量过高的品种，以防碱骨料反应导致裂缝。施工前，需对水泥进行抽样检测，验证其凝结时间和抗压强度，确保批次质量稳定。

2.水泥储存条件

水泥储存是冬季施工的关键环节，不当储存会导致受潮结块，影响混凝土性能。施工人员应将水泥存放在干燥、通风的仓库内，仓库需具备防潮设施，如铺设防潮垫和设置除湿设备，避免湿气侵入。储存时，水泥堆垛高度不应超过10袋，堆垛底部需用木板垫高30cm以上，防止地面湿气渗透。冬季气温较低时，仓库温度应保持在5°C以上，可采用临时加热设备如暖风机维持环境温度，但需避免直接加热以防水泥过快干燥。水泥储存期不宜超过3个月，超过期限的水泥需重新检测合格后方可使用。运输过程中，水泥袋应密封完好，覆盖保温材料如岩棉被，防止运输车辆在低温环境下冻结。施工人员每日检查仓库湿度，记录数据，确保水泥始终处于干燥状态，避免因受潮导致混凝土强度不足。

（二）骨料的控制

1.骨料类型与质量要求

骨料占混凝土体积的60%以上，其类型和质量直接影响混凝土的耐久性和抗冻性。冬季施工中，细骨料宜选用质地坚硬、洁净的天然砂，细度模数控制在2.3-3.0之间，避免使用含泥量超过3%的砂，以防泥浆降低混凝土流动性。粗骨料优先选用碎石或卵石，粒径根据结构设计确定，通常为5-25mm，针片状颗粒含量不应超过15%。施工人员需对骨料进行定期检测，包括含泥量、坚固性和有害物质含量，确保符合《建设用砂》和《建设用卵石、碎石》标准。例如，在负温环境下，骨料的冻融循环次数需满足200次以上，避免因骨料冻胀导致混凝土开裂。此外，骨料应避免使用风化或含有有机杂质的材料，这些杂质会延缓水泥水化反应，降低混凝土早期强度。工程师需根据配合比设计，调整骨料级配，优化混凝土的和易性，确保在低温条件下仍能顺利浇筑。

2.骨料防冻措施

冬季气温低，骨料易冻结成块，影响混凝土质量，因此防冻措施必不可少。施工人员应在骨料堆场搭建临时保温棚，采用聚苯乙烯泡沫板覆盖，厚度不低于5cm，防止外部冷空气侵入。骨料堆放时，高度不超过2m，分层堆放并预留通风通道，避免内部热量积聚。当气温低于0°C时，可采用蒸汽加热或电热毯对骨料进行预热，加热温度控制在40-60°C之间，确保骨料入模温度不低于5°C。加热过程中，需均匀搅拌骨料，防止局部过热。施工人员每日监测骨料温度，使用红外测温仪检测，记录数据并调整加热参数。对于冻结的骨料，禁止直接使用，应通过自然解冻或人工加热处理，确保骨料表面无冰晶。此外，骨料运输车辆需配备保温车厢，覆盖保温材料，减少运输途中的热量损失。这些措施能有效防止