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墙体混凝土加固施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

某住宅楼建于2005年，为钢筋混凝土剪力墙结构，地上18层，地下2层，总建筑面积约2.8万㎡。因建筑使用年限已达18年，近期结构检测发现部分墙体存在混凝土强度不足、钢筋锈蚀、裂缝宽度超限等问题，影响结构安全及耐久性。为满足建筑后续安全使用要求，需对问题墙体进行混凝土加固处理。

1.2墙体现状分析

经第三方检测机构检测，需加固墙体主要集中在3-10层剪力墙，具体问题表现为：混凝土抗压强度设计值为C30，实测强度值为22-25MPa，不满足设计要求；局部墙体存在竖向裂缝，宽度0.2-0.5mm，深度30-80mm；墙体分布筋锈蚀率约5%-8%，保护层局部剥落，剥落面积占比墙体总面积的3%-6%；部分墙体因管线开洞导致截面削弱，削弱率约10%-15%。

1.3加固设计目标

1.4施工范围及内容

本次加固施工范围为3-10层共42片剪力墙，主要施工内容包括：混凝土表面缺陷处理（裂缝修补、剥落区域修复、孔洞填补）、混凝土增大截面加固、钢筋防锈处理、界面剂涂刷及新增混凝土浇筑。施工总面积约1200㎡，其中裂缝处理面积350㎡，增大截面面积850㎡。

1.5编制依据

本方案编制依据包括：《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）、《建筑结构加固工程施工质量验收标准》（GB50550-2010）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、原建筑结构设计图纸、结构检测报告（编号：JC2023-045）及相关施工技术文件。

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1混凝土及修补材料

根据工程概况中墙体混凝土强度不足的问题，施工团队需准备高性能混凝土材料。原设计强度为C30，但实测值仅为22-25MPa，因此新增混凝土应采用C35或更高强度等级的商品混凝土，以确保加固后的墙体满足设计要求。混凝土材料需符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）标准，选用硅酸盐水泥，掺加高效减水剂和矿物掺合料，以提高流动性和耐久性。裂缝处理方面，针对宽度0.2-0.5mm的竖向裂缝，需准备环氧树脂基裂缝修补材料，该材料具有低粘度和高渗透性，能深入裂缝内部固化。对于剥落区域和孔洞，使用聚合物改性水泥基修补砂浆，其抗压强度不低于30MPa，与原有混凝土粘结牢固。所有混凝土和修补材料进场时，必须提供出厂合格证和检测报告，并按规定取样复验，确保性能稳定。

此外，考虑到施工范围涉及1200㎡的墙体处理，其中350㎡为裂缝区域，850㎡为增大截面区域，材料采购应分批进行，避免现场堆积。裂缝修补材料需在5-10℃环境下储存，防止冻结；混凝土材料应提前与供应商协调，确保浇筑时新鲜度。施工团队还需准备界面剂，用于新旧混凝土结合面处理，界面剂采用环氧树脂类产品，涂刷厚度控制在0.5-1mm，以增强粘结力。材料进场后，应分类存放于干燥通风的仓库，避免受潮或污染，使用前再次检查外观和性能，确保无结块、无分层现象。

2.1.2钢筋及防锈材料

针对墙体钢筋锈蚀率5-8%的问题，需准备新钢筋和防锈处理材料。新钢筋采用HRB400级热轧带肋钢筋，直径根据增大截面设计确定，一般为12-16mm，屈服强度不小于400MPa。钢筋表面应无油污、锈蚀，符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）要求。进场时，需核对钢筋规格、数量和质量证明文件，并抽样进行力学性能试验。对于锈蚀钢筋，采用电化学除锈法处理，使用专用除锈设备清除表面锈迹，露出金属光泽后，涂刷阻锈剂。阻锈剂选用无机盐类产品，如亚硝酸盐基阻锈剂，涂刷两遍，每遍间隔4小时，形成致密保护膜，防止进一步锈蚀。

施工范围内，部分墙体因管线开洞导致截面削弱10-15%，需在开洞周边增设补强钢筋。补强钢筋采用U型或环形布置，间距200mm，与原结构钢筋焊接连接。焊接材料使用E50系列焊条，焊接前对钢筋除锈，焊接后进行外观检查，确保焊缝饱满无缺陷。钢筋加工在预制场完成，按设计图纸下料、弯折，误差控制在±5mm内。加工后的钢筋编号标识，避免混淆。防锈处理材料还包括混凝土保护层修补剂，用于修复剥落区域，该材料以水泥为基料，掺加聚合物乳液，涂抹厚度20-30mm，恢复保护层厚度，隔绝钢筋与外界接触。所有钢筋材料储存时，应垫高离地30cm，覆盖防雨布，防止雨淋锈蚀。

2.1.3辅助材料

辅助材料包括模板系统、密封材料和清洁用品。模板系统采用钢模板或木模板，用于增大截面区域的混凝土浇筑。模板尺寸根据墙体厚度定制，一般为100-150mm宽，表面平整度偏差不超过2mm。模板安装前，涂刷脱模剂，便于拆除。密封材料使用聚氨酯密封胶，用于裂缝修补后的表面密封，防止水分渗入。清洁用品包括高压水枪和钢丝刷，用于墙体表面处理，清除浮灰、