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变压器维护与故障排查指南

变压器作为电力系统中至关重要的核心设备，其安全稳定运行直接关系到电力供应的可靠性与连续性。无论是在工业生产、商业运营还是居民生活中，变压器都扮演着不可或缺的角色。因此，建立一套完善的维护保养体系并掌握准确高效的故障排查方法，对于保障变压器的长周期安全运行、延长其使用寿命、降低运行成本具有举足轻重的意义。本指南旨在提供一份专业、严谨且具有实用价值的参考，助力相关技术人员系统性地开展变压器的维护与故障处理工作。

一、变压器的日常维护与保养

日常维护是预防变压器故障、确保其健康状态的基础。这项工作需要持之以恒，并形成规范化的流程。

1.1定期巡检与状态观察

巡检人员应首先通过目测、耳听、鼻闻等直观方式对变压器进行检查。观察变压器本体及附件有无渗漏油现象，油位是否在正常刻度范围内，油色是否清亮透明（正常应为淡黄色或浅棕色，老化后会变深甚至发黑）。同时，留意套管表面是否清洁，有无裂纹、破损、放电痕迹或严重积污。倾听变压器运行时的声音，正常应为均匀的“嗡嗡”声，如出现异音（如尖锐声、爆裂声、不均匀的杂音等），则需引起高度警惕。此外，检查瓦斯继电器内有无气体积聚或油位异常，各阀门位置是否正确，控制箱及端子箱内有无受潮、灰尘、异响或异味。

1.2温度监测与控制

变压器的温度是反映其运行状态的关键指标。应定期检查油温（顶层油温及本体温度）及绕组温度是否在允许范围内。对比不同负载情况下的温度变化趋势，与历史数据进行比较，判断是否存在异常升温。确保温度指示仪表工作正常，冷却系统（风扇、油泵）能根据温度自动投切，手动控制功能亦应正常。环境温度过高时，应采取必要的降温措施。

1.3油质管理与维护

变压器油不仅是绝缘介质，也是冷却介质。定期对油样进行色谱分析、介损、水分、击穿电压等试验，是判断内部有无潜伏性故障、油质是否劣化的重要手段。根据油质化验结果，决定是否进行过滤、再生或更换。对于有载调压变压器，其调压开关油室也需定期取油样化验。保持呼吸器畅通，硅胶干燥剂受潮变色（由蓝变红）超过三分之二时应及时更换。

1.4冷却系统检查

冷却系统的正常运行是保证变压器不过热的前提。定期检查风扇、油泵的运行状态，有无异音、过热，转向是否正确，轴承是否良好。冷却系统的控制回路、电源切换装置应定期进行功能试验，确保其可靠性。散热器或冷却器表面应保持清洁，无过多积灰，以保证散热效果。

1.5附件检查

定期检查分接开关的位置指示是否正确，操作机构是否灵活，必要时进行直流电阻测试，确保分接开关接触良好。检查套管的瓷套有无破损，法兰连接处有无渗漏，套管油位是否正常。瓦斯继电器、压力释放阀、油流继电器等保护装置应定期校验，确保其动作准确可靠。接地装置应牢固可靠，接地电阻应符合规定。

二、变压器常见故障类型及排查方法

尽管有完善的维护措施，变压器仍可能因各种原因发生故障。快速准确地判断故障类型和原因，是及时处理、减少损失的关键。

2.1故障排查的基本原则与思路

故障排查应遵循“先外后内、先简后繁、先易后难”的原则。首先详细了解故障发生前的运行状况、有无异常征兆、天气情况以及最近的操作记录等。通过外观检查、仪表指示、保护动作情况等初步判断故障范围和性质。在未查明原因前，不应轻易送电试运，以免扩大故障。

2.2常见故障类型及排查

2.2.1瓦斯保护动作

瓦斯保护是变压器内部故障的“哨兵”。轻瓦斯动作通常发出告警信号，可能原因包括：油位降低、内部轻微故障产生少量气体、瓦斯继电器内有空气等。此时应首先检查油位，观察瓦斯继电器内有无气体，记录气体颜色、气味，并取气样进行点燃试验及色谱分析，以判断气体性质。

重瓦斯动作则会导致变压器跳闸，表明内部可能发生严重故障（如绕组匝间短路、铁芯烧损、分接开关接触不良等）。此时应立即汇报，并对变压器进行全面检查，包括油色、油位、有无明显故障点，进行油色谱分析、直流电阻、变比、绝缘电阻等试验，必要时进行吊罩检查。

2.2.2差动保护动作

差动保护是反映变压器绕组、套管及引出线相间短路、大接地电流系统侧绕组和引出线的接地短路以及绕组匝间短路的主保护。其动作后，应首先检查变压器本体有无明显异常，套管有无破损、闪络，引线有无短路、接地。同时检查差动保护范围内的电流互感器、二次回路有无故障。测量变压器的直流电阻、绝缘电阻，进行油色谱分析等，综合判断故障点。

2.2.3过热故障

变压器过热表现为油温或绕组温度异常升高。可能原因包括：长期过负荷、冷却系统故障（风扇油泵停运、散热器堵塞）、内部故障（铁芯多点接地、绕组匝间短路、分接开关接触不良）、环境温度过高等。排查时，先检查负载情况、环境温度、冷却系统运行状态，若外部因素排除，则需考虑内部故障，结合油色谱分析（如总烃、乙炔含量是否超标）判断故障性质和部位。

2.2.4油