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路基路面工程质量检测与控制手册

一、总则

本手册旨在规范路基路面工程的质量检测与控制流程，确保工程质量符合设计及相关技术标准要求，保障道路结构的安全性、耐久性与使用性能。本手册适用于各类新建、改建及养护路基路面工程的质量管控工作。所有参与工程建设的施工、监理、检测及管理单位均应遵照执行。

质量检测与控制应坚持“预防为主、全程监控、科学公正、数据说话”的原则，建立健全质量保证体系，强化过程控制，严格执行检验程序，确保工程质量。

二、路基工程质量检测与控制

2.1施工准备阶段的质量控制

2.1.1原材料质量控制

路基施工所用的土、石料、石灰、水泥、粉煤灰、外加剂等原材料，必须在进场前进行严格检验。检验项目应包括材料的物理力学性质、化学成份等，确保其符合设计及规范要求。未经检验或检验不合格的材料严禁使用。

2.1.2施工方案审查

施工单位应编制详细的路基施工方案，内容包括施工工艺、机械配置、人员组织、进度计划、质量保证措施及安全文明施工等。监理工程师应对施工方案进行认真审查，重点关注关键工序的质量控制措施是否可行。

2.1.3测量放样复核

对设计单位提供的导线点、水准点及路基中线、边线等测量成果进行复核，确保测量精度满足施工要求。施工单位应按设计要求进行施工放样，并对放样结果进行自检，监理工程师进行抽检复核。

2.2路基施工过程质量控制与检测

2.2.1清表与场地平整

路基范围内的杂草、树根、腐殖土等应清除干净，坑穴应填平夯实。原地面处理及填前碾压应符合设计要求，其压实度应按规范规定进行检测。

2.2.2填料选择与摊铺

路基填料应符合设计规定，不得使用不合格填料。填方路基应分层填筑、分层碾压，每层填料的摊铺厚度应根据压实机械性能、填料种类及压实度要求确定，并严格控制。摊铺应均匀，表面平整。

2.2.3压实度检测与控制

压实度是路基施工质量的关键指标。应根据填料类型选择合适的检测方法，如环刀法、灌砂法、核子密度仪法等。每一层碾压完成后，必须进行压实度检测，合格后方可进行下一层施工。检测频率应符合规范要求，对压实度不足的段落，应查明原因，采取补压等措施，直至合格。

2.2.4路基几何尺寸及外观质量控制

施工过程中，应随时检查路基的中线偏位、高程、宽度、横坡、平整度及边坡坡度等几何尺寸。路基表面应平整、坚实，无明显轮迹、翻浆、起皮、波浪等现象。边坡应稳定、平顺。

2.2.5特殊路基处理质量控制

对软土、湿陷性黄土、膨胀土等特殊路基，应严格按照设计要求的处理方案进行施工。施工过程中，应加强对处理效果的监测与检测，确保达到设计预期。

2.3路基工程验收质量检测

路基工程完工后，应按规范要求进行验收检测。主要检测项目包括路基压实度、弯沉值、平整度、高程、宽度、横坡、边坡等。检测结果应整理成册，作为工程验收的依据。对不合格项，应及时进行整改。

三、路面工程质量检测与控制

3.1施工准备阶段的质量控制

3.1.1原材料质量检验

路面工程所用的沥青、水泥、集料（粗集料、细集料）、矿粉、外加剂、水等原材料，必须严格按照规范要求进行进场检验。检验合格后方可使用，并应妥善保管，防止变质或混入杂质。

3.1.2配合比设计与验证

沥青混合料、水泥混凝土、基层（底基层）混合料等均应进行配合比设计，确定最佳配合比。施工前，应对配合比进行验证，确保其能满足设计的强度、耐久性及施工和易性等要求。

3.1.3下承层检查与处理

路面施工前，应对路基或基层（底基层）等下承层的平整度、高程、压实度、清洁度等进行检查。对存在的缺陷，如松散、坑槽、不平整等，应进行处理，直至符合要求。

3.2路面基层与底基层施工质量控制与检测

3.2.1混合料拌合与运输

基层（底基层）混合料的拌合应严格控制原材料计量、拌合时间及含水率。运输过程中应防止混合料离析、水分蒸发或受污染。

3.2.2摊铺与碾压

混合料应按设计厚度、宽度均匀摊铺，摊铺速度应与拌合、运输能力相匹配。碾压应遵循“先轻后重、先慢后快、由低到高”的原则，确保压实度达到设计要求。碾压过程中，应注意控制碾压温度（对沥青稳定类基层）或含水率（对无机结合料稳定类基层）。

3.2.3施工过程质量检测

基层（底基层）施工过程中，应重点检测其压实度、厚度、平整度、高程、宽度、横坡及7天无侧限抗压强度（对无机结合料稳定类）等指标。对不合格路段，应及时采取措施进行处理。

3.3沥青路面施工质量控制与检测

3.3.1沥青混合料拌合质量控制

严格控制拌合温度、油石比及拌合时间。拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细集料分离现象。

3.3.2沥青混合料运输与摊铺

运输车辆应覆盖篷布，防止温度下降和污染。摊铺温度应符合规范要求，摊铺速度应均匀连续，避免停顿。摊铺厚度、宽度应符合设计要求，表