模具维护与修复流程操作手册.docxVIP

模具维护与修复流程操作手册

前言

模具作为制造业生产中不可或缺的关键工艺装备，其性能、精度和使用寿命直接影响产品质量、生产效率及制造成本。为确保模具在生产过程中始终处于良好状态，最大限度地发挥其效能，规范模具的日常维护与修复作业，特制定本手册。本手册旨在为模具维护与修复人员提供一套系统、专业、实用的操作指引，以期通过科学的管理和精细的操作，延长模具寿命，保障生产顺利进行。

本手册适用于公司内部所有冲压、注塑、压铸等各类模具的日常维护保养及故障修复工作。相关技术人员、操作人员及维修人员均应仔细阅读并严格遵照执行。

一、模具维护流程

模具维护是一项预防性工作，核心在于通过定期和不定期的检查、清洁、润滑、调整及更换易损件等措施，防止模具过早磨损或发生故障，保持其良好的工作状态。

1.1日常维护（生产中/生产间隙）

日常维护是模具维护的基础，主要由生产操作人员在每班生产前后及生产过程中进行。

1.1.1班前检查与准备

*模具状态确认：检查模具是否有明显的损坏、变形或遗漏部件。观察上一班次的模具使用记录，了解是否存在未解决的问题。

*安全检查：确认模具吊装、固定装置是否安全可靠，模具各运动部件是否有异物阻挡。

*清洁检查：检查模具分型面、型腔、型芯等关键部位是否有残留的物料、油污或杂物。

*润滑状况：检查导柱、导套、顶出机构等运动部件的润滑情况，按需添加或更换润滑剂。

1.1.2班中巡检与记录

*运行观察：在生产过程中，注意观察模具的运行声音、温度及产品状态，及时发现异常。

*清洁与排屑：根据生产情况，适时清理模具分型面及型腔内的碎屑、料渣，防止压伤模具或影响产品质量。

*异常处理：如发现模具异响、产品出现异常缺陷（如飞边增大、尺寸超差、表面划伤等），应立即停机检查，并向班组长或模具维护人员报告。

*记录填写：认真填写模具日常运行记录表，记录生产模次、出现的问题及处理情况。

1.1.3班后清洁与保养

*彻底清洁：生产结束后，彻底清理模具表面及内部的油污、料屑、冷却液等。对于型腔复杂的模具，可使用专用工具（如铜刷、气枪、超声波清洗机等）进行清洁。

*检查与紧固：检查模具各紧固螺丝、销钉是否松动，如有松动及时紧固。

*防锈处理：对于暂时不使用或需要停放一段时间的模具，其型腔、型芯、导柱导套等金属表面必须进行彻底的防锈处理（如喷涂防锈油、涂抹防锈膏）。

*归位存放：将保养好的模具按规定放置在模具架上，做好标识，确保取用方便和安全。

1.2定期维护（按计划执行）

定期维护是在日常维护基础上，根据模具的复杂程度、使用频率及生产环境，设定一定周期（如每周、每月、每季度或每生产一定模次后）进行的较为全面的预防性维护，通常由模具维修人员执行。

1.2.1拆卸检查

*根据维护计划，将模具从设备上拆卸下来，放置在专用的修模工作台上。

*按照模具装配图，有序分解模具的主要部件（如型腔板、型芯固定板、顶出系统等），注意做好零件的编号和摆放，防止错乱。

1.2.2关键部件检查与保养

*导向系统：检查导柱、导套的磨损情况，测量配合间隙，如间隙过大或出现拉伤、锈蚀，应进行修复或更换。清洁后重新涂抹润滑脂。

*顶出系统：检查顶针、顶板、顶管等顶出元件的磨损、弯曲、断裂情况，确保其运动灵活无卡滞。清洁顶针孔内的油污和杂质。

*型腔与型芯：仔细检查型腔、型芯表面是否有划伤、腐蚀、凹陷、裂纹或过度磨损。测量关键尺寸，评估磨损程度。

*浇口与流道：检查浇口套、流道镶件是否有磨损、堵塞或变形，进行必要的清洁和修整。

*冷却/加热系统：检查冷却水道是否畅通，有无漏水、堵塞现象。可通过通入高压空气或专用清洗剂进行疏通和清洁。检查加热管、温控探头是否工作正常。

*排气系统：检查排气槽是否通畅，是否有被物料堵塞或因披锋堵塞的情况，必要时进行清理或修整。

*弹性元件：检查弹簧、氮气弹簧等弹性元件是否有疲劳失效、断裂等现象，按需更换。

1.2.3部件更换与调整

*对于检查中发现的磨损超标、功能失效的标准件（如导柱、导套、顶针、弹簧、螺丝等）或易损件，应及时进行更换，确保更换的零件符合原设计要求。

*对模具的关键配合间隙（如导柱导套、型腔型芯配合面）进行测量和调整，确保其在合理范围内。

1.2.4装配与测试

*将维护保养后的零部件按装配图要求准确、有序地进行装配。装配过程中注意清洁和润滑。

*装配完成后，进行手动开合模测试，检查各运动部件是否灵活顺畅，有无干涉。

*必要时，可进行空模试运转或带料试模，以验证维护效果。

1.3模具封存维护

对于长期不使用的模具，在入库封存前需进行彻底的维护保养。

*全面清洁：对模具