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箱涵施工管理操作标准

一、总则

箱涵作为重要的地下线性构造物，在市政工程、交通工程及水利工程中应用广泛，其施工质量直接关系到工程结构安全、使用寿命及后期运营效益。为规范箱涵施工全过程管理，明确各环节操作要点，确保工程质量、安全、进度及成本控制达到预期目标，特制定本标准。本标准适用于各类现浇钢筋混凝土箱涵的施工管理，对于预制拼装箱涵可参照相关条款并结合其特性进行调整。

本标准的制定依据国家及行业现行相关法律法规、技术标准、设计规范及施工工艺要求。所有参与箱涵施工的管理人员、技术人员及作业人员必须熟悉并严格执行本标准。

二、施工准备阶段管理

（一）技术准备

1.图纸会审与设计交底：项目技术负责人应组织相关人员进行详细的图纸会审，熟悉设计意图、结构形式、尺寸、材料要求及技术标准。对图纸中存在的疑问、错误或不合理之处，应及时向设计单位提出，并形成书面记录。参加由建设单位组织的设计交底，明确关键工序和技术难点。

2.施工组织设计与专项方案编制：根据工程特点、现场条件及合同要求，编制详细的施工组织设计，并按规定程序报批。对于基坑开挖与支护、模板工程、脚手架工程、起重吊装、混凝土浇筑等危险性较大的分部分项工程，必须单独编制专项施工方案，必要时组织专家论证。

3.技术交底：施工前，技术负责人应向施工管理人员进行全面的技术交底；施工管理人员应向作业班组进行分工序的详细技术交底，确保每个操作工人明确施工工艺、质量标准、安全注意事项及验收要求。交底应有书面记录，并双方签字确认。

（二）现场准备

1.场地平整与布置：清理施工场地内的障碍物，平整场地，做好排水坡度。合理规划材料堆放区、加工区、机械设备停放区、办公生活区等，确保场地布局紧凑、交通顺畅、安全文明。

2.临时设施搭设：根据施工需要，搭设临时供水、供电线路，设置配电箱（柜）并做好防雨、防触电保护。搭建必要的材料仓库、钢筋加工棚、木工棚等，确保符合安全防火要求。

3.测量放线：根据设计图纸及测量控制点，进行箱涵轴线、基坑开挖边线、结构尺寸线等的精确测量放线，并设置牢固的轴线控制桩和高程控制点，定期进行复核。

（三）资源准备

1.材料准备：根据施工进度计划，提前组织钢筋、水泥、砂石料、外加剂、模板、止水带、防水材料等主要材料的采购。所有进场材料必须具有出厂合格证、质保单，并按规定进行取样复试，合格后方可使用。材料的储存、保管应符合要求，防止变质、损坏。

2.机械设备准备：根据施工方案，配备足够数量、性能良好的施工机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、混凝土搅拌机、振捣棒、钢筋加工机械、模板、测量仪器等。设备进场前应进行检查、调试和保养，确保其处于良好工作状态。

3.人员准备：组建精干高效的项目管理团队和作业班组，特种作业人员必须持证上岗。对所有施工人员进行岗前培训和安全教育，考核合格后方可上岗。

三、主要施工工序管理

（一）基坑开挖与支护

1.开挖方案：严格按照经审批的基坑开挖专项方案执行。根据地质条件、周边环境、开挖深度等因素，选择合适的开挖方式（放坡开挖或支护开挖）。

2.边坡稳定：放坡开挖时，应根据土质情况确定合理的坡率，并做好坡面防护。对于深基坑或地质条件较差的情况，必须采取可靠的支护措施（如钢板桩、排桩、土钉墙、地下连续墙等），并加强支护结构的监测。

3.降水与排水：基坑开挖前应做好降水工作，确保地下水位降至基底以下一定深度。基坑内应设置排水沟和集水井，及时排除雨水和地下水，保持基底干燥。

4.开挖过程控制：开挖应分层、分段进行，严禁超挖。机械开挖至接近基底设计标高时，应预留一定厚度由人工清底，避免扰动原状土。基底土不得长时间暴露、泡水或受冻。

5.基底处理：基坑开挖至设计标高后，应及时组织验槽。如基底土质与设计不符，应会同设计、勘察等单位研究处理方案。基底应平整、坚实，必要时进行地基加固处理。

（二）基础施工

1.垫层施工：基底验收合格后，及时浇筑混凝土垫层。垫层混凝土强度、厚度应符合设计要求，表面应平整、密实。

2.防水层施工：若设计有要求，应在垫层上按设计及规范要求铺设防水层，并做好保护层。防水层施工应确保无渗漏、无破损。

（三）箱涵主体结构施工

1.模板工程：

*模板设计与制作：模板及支架应根据箱涵结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计，确保其具有足够的强度、刚度和稳定性。模板应采用优质材料制作，表面平整光滑，接缝严密。

*模板安装：模板安装应位置准确，拼缝严密，支撑牢固。模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂，但不得污染钢筋和混凝土接槎处。预埋件、预留孔洞的位置应准确，固定牢固。

*模板拆除：模板拆除应在混凝土强度达到设计及规范要求，并经监理工程师同意后方可进行。拆除顺序应遵循“后支先拆