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电气自动化常见故障排查手册

前言

在现代工业生产的复杂图景中，电气自动化系统扮演着神经中枢与肌肉的角色。其稳定运行是生产连续性、产品质量与作业安全的基石。然而，再精密的系统也难免遭遇故障的困扰。这本手册旨在为从事电气自动化设备维护与管理的工程技术人员提供一份贴近实际、条理清晰的故障排查指南。它并非包罗万象的终极解决方案，而是基于一线实践经验的提炼与总结，希望能为您在面对棘手问题时，提供一套科学的思路与实用的方法，助力您快速定位症结，恢复系统常态。

第一章：故障排查的基本原则与方法

故障排查是一项融技术、经验与逻辑判断于一体的工作。遵循正确的原则与方法，能起到事半功倍的效果，避免盲目操作导致故障扩大或引发安全事故。

1.1安全第一原则

任何时候，人身安全与设备安全都是首要考量。在开始排查前，务必确认：

*已执行必要的停机、断电程序，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”等警示标识。

*对大容量电容等储能元件进行充分放电。

*佩戴合适的个人防护用品（如绝缘手套、绝缘鞋、护目镜等）。

*在不确定或存在高压、高温、有毒等危险因素的场合，必须有相应资质人员在场或采取特殊防护措施。

1.2先外后内，先简后繁原则

*先外后内：优先检查系统外部可见的因素，如连接线缆是否松动、断裂，插头插座是否完好，指示灯状态是否正常，有无明显的机械损伤、烧灼痕迹或异物侵入。不要一开始就急于拆卸核心控制模块或深入复杂电路。

*先简后繁：从最简单、最可能的原因入手。例如，某个设备不动作，先检查电源是否正常、控制信号是否送达，而非直接怀疑昂贵的控制板卡损坏。

1.3先静后动，动静结合原则

*先静后动：在系统未上电或处于安全停机状态下，进行外观检查、线路通断测量、元件参数测量等静态检查。初步判断无明显外部故障后，再考虑上电进行动态观察与测试。

*动静结合：静态数据为故障定位提供基础，动态运行中的参数变化、异常声响、温度升高则能揭示许多静态检查难以发现的问题。

1.4故障隔离与替换验证原则

*故障隔离：通过逻辑分析和分段测试，逐步缩小故障范围，将故障点锁定在某个具体的子系统、模块或元件。例如，利用PLC的诊断功能判断是输入故障、输出故障还是程序内部逻辑问题。

*替换验证：在怀疑某个元件或模块损坏，但缺乏精确测量手段时，可采用“替换法”——用已知完好的同型号备件替换可疑部件，观察故障是否消失。这是一种快速有效的验证方法，但需注意备件的兼容性和安装正确性。

1.5记录与分析原则

详细记录故障现象、发生时间、当时的运行工况、排查过程中观察到的数据、采取的措施及结果。这不仅有助于当前故障的彻底解决，更为日后类似故障的排查积累宝贵经验，同时也为系统的改进与预防性维护提供数据支持。

第二章：传感器与检测元件常见故障排查

传感器是自动化系统的“眼睛”和“耳朵”，其功能是将物理量（温度、压力、流量、液位、位移、速度等）转换为可被控制器识别的电信号。传感器故障将直接导致系统信息失真，引发控制异常。

2.1共性故障现象与排查思路

常见的传感器故障现象包括：无输出信号、输出信号不稳（波动大）、输出信号与实际物理量不符（偏大、偏小或恒为某值）。

排查思路：

1.检查供电：确认传感器供电电压是否在规定范围内，正负极性是否正确。

2.检查信号线路：信号线有无短路、断路，屏蔽层是否接地良好，接线端子是否牢固。

3.检查传感器本体：外观有无损坏，安装是否牢固，检测头是否清洁、有无遮挡或卡涩。

4.检查周围环境：是否存在强电磁干扰、剧烈振动、温度过高等不利因素。

5.参数设置与校准：对于智能传感器，检查其内部参数设置是否正确，必要时进行校准。

2.2典型传感器故障案例

2.2.1温度传感器（以热电阻、热电偶为例）

*故障现象：显示温度与实际偏差大或显示无穷大/室温。

*排查要点：

*热电阻：检查三线/四线制接线是否正确，引线电阻是否匹配，电阻值是否随温度变化正常。

*热电偶：检查补偿导线型号是否匹配，接线正负极是否正确，冷端补偿是否正常，热电偶丝是否断路或短路。

2.2.2压力/差压变送器

*故障现象：输出信号为零、最大或不稳定。

*排查要点：检查引压管路是否堵塞、泄漏，阀门是否打开；检查膜盒是否损坏；对于智能变送器，可通过手操器读取内部诊断信息和实时压力值。

2.2.3接近开关/光电传感器

*故障现象：无信号输出或误动作。

*排查要点：检查检测距离是否合适，被检测物体是否在传感器检测范围内且材质符合要求；检查电源及输出回路接线；清洁感应面；对于光电传感器，检查光路是否对准，有无遮挡。

第三章：执行器常见故障排查

执行器是自动化系统的“手”和“脚”，接收