汽车电池箱成品检验报告RC-QC-06 - 副本.xlsVIP

俊通电池箱(3)

俊通电池箱(2)

俊通电池箱(1)

沂星电池箱(3)

沂星电池箱(2)

沂星电池箱(1)

产品型号

检验依据

抽样判定标准

MIL-STD-105E

送检数量

抽样数

不良数

不良率

判定结果

合格□不合格□

检验（日期）

审核（日期）

序号

检验项目

检验标准

检验工具

目视

备注：

批号：报告编号：文件编号：RC-QC-06-03

电池规格书、外观检验标准

电池编号/检验数据

电性能

总电压过低

单体电压过高

单体电压过低

SOC过高

SOC过低

充电温度过高

容量测试（室温条件下以0.5C充电至408V，以1C放电至264V）

电池包内阻测试（放电结束）

同一箱体电池温差（0.5C放电结束）

出货电压

充、放电测试仪

内阻测试仪

万用表

装配螺丝检查

线路部分

接插件

电子泵

目测、手试

外观尺寸

客户

总电压过高

出货箱体总重量

电池箱外观

标贴标识

电池箱体尺寸

电池编号/检验数据

4.2V报警，4.25V保护

3.3V报警，3.0V保护

SOC达100%报警

SOC达10%报警

45℃报警50℃保护

＜100mΩ

＜10℃

＜8%

600V~660V

螺丝配对正确，无漏装、松动、滑丝现象

型号、位置正确，标识清晰，安装可靠，无遗漏、损坏、短路情况

对照图纸检测

1.无绝缘层破裂、挤压、短路现象、裸露须有绝缘套保护；

2.电源线引出橡胶皮垫密封完好；

3.走线正确、合理，整齐、美观。

图纸

组件检查

电池组规格名称

目视

动力电缆

（）条

通讯线

装箱清单

箱体数量

（）箱

安全性能

绝缘测试仪

防水检查

顶盖

防水材料

目测

侧墙焊接部分

密封胶

目测

焊接部分

连接器

橡胶填料

≥总容量×放电比例差

SOC精度

单体静态一致性

＜50mV（电池包满充后单体压差）

充、放电测试仪、BMS

温度采集仪、BMS

BMS

图纸、目测

1.标贴、标识内容完整准确；

2.标贴、标识无破损、划痕、污物；且粘贴牢固、字迹清晰；

3.标贴、标示粘贴位置正确，无被遮挡。

图纸，卷尺

±5Kg（单模块累积）

工艺文件

1.箱体平整，焊缝平滑无缺陷，表面粗糙度、平整度满足设计要求成型均匀、美观，不得有磕碰、划伤、锈斑等缺陷；

2.外表均匀，色泽纯正，不得有流挂、开裂现象；

3.所有器件完好无损，无明显划痕，挫伤等缺陷，标牌完好、牢固、字迹清晰；接线处有明显指示标识。

电池箱成品检验报告

BMS硬件版本

BMS软件版本

BMSID编号

SIMID编号

参考ST-RD-WI-0109

参考ST-RD-WI-0109

20MΩ(断开继电器)

电性能

总电压过高报警

总电压过高保护

总电压过低报警

总电压过低保护

单体电压过高报警

单体电压过高保护

单体电压过低报警

单体电压过低保护

放电高温报警

放电高温保护

充电高温保护

SOC过高报警

SOC过低报警

容量测试

充、放电SOC精度

电池包内阻测试（放电结束）

电池包最大温升（1C放电结束）

同一箱体电池温差（1C放电结束）

出货电压

电池箱重量

电池箱体尺寸

装配螺丝检查

线束部分

接插件

箱体外观

标贴标识

老化柜、BMS显示屏

电子称

卡尺

螺丝刀

目测

20MΩ(闭合继电器)

55℃

60℃

≥180Ah

＜30mΩ

＜20℃

＜7℃

97.2V~113.4V

实际重量要求

型号、位置正确，方向一致、标识清晰，安装牢固，无遗漏、损坏、短路情况

内阻测试仪

单体静态一致性

系统时间校正

校正后时间正确

BMS显示屏

BMS保护参数及额定参数

参考ST-RD-WI-0091

单体电压采集精度

温度采集精度

静态检测电流

2℃

2A

10mV

BMS、万用表

BMS、测温仪

1.标贴、标识内容完整准确、字迹清晰；

2.标贴、标识无破损、划痕、污物，且粘贴牢固；

3.标贴、标示粘贴位置正确，不得被遮挡，歪斜；

4.标贴、条形码标贴无重号现象。

1.无绝缘层、绝缘套破裂、挤压、短路现象；

2.电源线引出橡胶皮垫密封完好；

3.走线正确、合理，整齐、美观。

1.箱体平整，焊缝平滑无缺陷，表面粗糙度、平整度满足设计要求成型均匀、美观，不得有磕碰、划伤、锈斑等缺陷；

2.外表均匀，色泽纯正，不得有流挂、开裂现象；

3.所有器件完好无损，无明显划痕，挫伤等缺陷，接线处有明显指示标识；

4.通风口有防护罩，不得有堵塞现象发生；